Løsningen av radial fresing av CNC fresemaskin er for aktuelt

Under skjæreprosessen til CNC fresemaskin er det mange grunner til dannelse av maskineringsfeil. Feilen forårsaket av radialfladet til maskinverktøyet er en av hovedfaktorene. Den gjenspeiler indirekte den minste formfeilen som kan oppnås av verktøyet i det virkelige maskineringsmiljøet og behandles. Nominell hvor mye formpresisjon. I utøvelsen av skjæring gjenspeiler den radielle flutteren til maskinverktøyet prosesseringspresisjonen, nominell ruhet, ikke-ensartethet av maskinverktøyets slitasje og skjæreprosessegenskapene til det multitannede maskinverktøyet. Jo større radial bølge av maskinverktøyet er, desto mindre stabil er bearbeidingsformen til maskinverktøyet, og desto mer reflekterer det maskineringsresultatene.

Årsaker til forekomst av radiell thrashing: produksjonsfeilen til maskinverktøyet og den viktigste optiske aksekomponenten, klemmefeilen dannet drift og rettferdighet mellom maskinverktøyaksen og den faktiske rotasjonsaksen til den optiske hovedaksen, og den detaljerte behandlingen teknologi, verktøy osv. kan alle oppstå på CNC fresemaskin Radialkasting midt i mellom. Responsen til hovedoptisk aksens egen radielle kasting: De sekundære årsakene til hovedoptisk aksens radielle kastefeil er koaksialitetsfeilene i magasinene til den optiske hovedaksen, de forskjellige feilene i selve lagrene og koaksialiteten mellom lagrene. Feilgraden, avbøyningen av den optiske hovedaksen osv., Deres respons på den radielle rotasjonspresisjonen til den optiske hovedaksen er ikke den samme avhengig av behandlingsform. Byråets elementer blir dannet i ferd med å lage og demontere verktøy, og det er vanskelig for operatøren av verktøyet å forhindre reaksjoner på dem. Det er ingen reaksjon forårsaket av forskjellene mellom kjernen til maskinverktøyet og den viktigste optiske aksen viklingskjerne: Maskinverktøyet blir installert i prosessen med den optiske hovedaksen. Hvis kjernen i maskinverktøyet og den viktigste optiske aksel viklingskjernen ikke er forskjellige, vil den også føre maskinen til den radielle. De detaljerte reaksjonsfaktorene inkluderer: samarbeidet mellom maskinverktøyet og chucken, om verktøymetoden er nøyaktig, og kvaliteten på selve maskinverktøyet. Responsen brakt av den detaljerte prosesseringsteknologien: Den radielle fladderen som oppstår på bearbeidingsdagen er sekundær til den radiale skjærkraften som utdyper den radielle fladderen. Radial skjærkraft er komponenten i den totale skjærkraften i radiell retning. Det vil føre til at arbeidsstykket slynger seg og deformeres og vibrasjonen av behandlingsdagen, som er en sekundær komponent i bearbeidelseskvaliteten til arbeidsstykket. Det påvirkes sekundært av faktorer som kuttmengden, informasjonen om maskinverktøyet og utførelsen, maskinverktøyets plassering, den jevne formen og behandlingsmetoden.