Vinkelfresing

 

For CNC -fresedeler er kvaliteten på det ferdige arbeidsstykket avgjørende. Ved CNC -kutting er valg av skjæreverktøy og effektiv bestemmelse av skjæreparametere viktige aspekter. For å sikre at maskineringsprosessen oppfyller standarder, må programmerere nøyaktig forstå de grunnleggende prinsippene for verktøyvalg og kutte parameterbestemmelse. Samtidig bør egenskapene til hver dels maskineringsprosess også gis stor betydning.

 

 

 

 

 

Jeg vinkler freseverktøy

Verktøy som brukes i vinkelfresing faller hovedsakelig i to kategorier:

 

1. Enkeltvinkelskjærere:

 

▲ Enkeltvinkelskjærere

 

Disse verktøyene er designet for å kutte faser. De vanligste vinklene er 45 grader og 60 grader, men andre tilpassede vinkler kan også brukes avhengig av maskineringsbehov. Enkeltvinkelskjærere er ideelle for å lage chamfers eller skrånende overflater.

 

2. dobbeltvinkelskjærere:

 

▲ Dobbeltvinkelskjærere

 

Disse verktøyene kan samtidig kutte begge sider av et V-groove og brukes vanligvis til å bearbeide interne vinkler i en passering. De vanligste konfigurasjonene inkluderer 45 grader, 60 grader og 90 graders kuttere. Dobbeltvinkelskjærere er ideelle for komplekse vinkelgeometrier som krever flervinklede overflater.

 

 

II vinkel fresingsteknikker

 

1. Velg høyre fresingskutter:

Velg verktøy som er spesielt designet for vinkelfresing, for eksempel envinkel eller dobbeltvinkelskjærere. Forsikre deg om at kuttermaterialet (f.eks. Høyhastighetsstål, karbid) samsvarer med arbeidsstykkematerialet for å minimere slitasje og oppnå bedre overflatebehandling.

 

2. Nøyaktig maskineringsoppsett:

Bruk en universell fresemaskin eller maskiner med roterende hoder for å justere verktøyet eller arbeidsbilen i den nødvendige vinkelen. Bruk vinkelplater, sinusstøyer eller målere med digital vinkel for presis vinkeloppsett. Sikre arbeidsstykket fast med en skrue, inventar eller tilpasset klemenhet for å forhindre bevegelse under fresing.

 

3. Verktøystiplanlegging:

Basert på material- og maskinstivheten, velg Climb Milling (for bedre overflatebehandling) eller konvensjonell fresing (for redusert verktøyslitasje). For grov operasjoner, bruk flere pasninger for å redusere verktøyets stress og forbedre nøyaktigheten.

 

4. Minimer verktøyets avbøyning:

Hold verktøyet overheng så kort som mulig for å redusere avbøyningen. Bruk robuste og stive verktøysystemer for å opprettholde dimensjons nøyaktighet.

 

5. Bruk passende kjølevæsker og smøremidler:

Påfør riktig kjølevæske for å spre varme og forlenge levetiden til verktøyet. Bruk skjæreolje eller smøremidler for å redusere friksjonen og forbedre overflaten.

 

6. Utfør testkutt:

Lag testkutt på skrapmateriale for å bekrefte maskineringsparametere og gjøre nødvendige justeringer. Innstillinger for finjustering og skjæreparametere basert på testresultater.

 

7. Måling og inspeksjon:

Bruk langvarige, vinkelmålere eller koordinatmålingsmaskiner (CMMS) for å inspisere de maskinerte vinklene. Kontroller overflatens ruhet og gjør justeringer etter behov for å forbedre kvaliteten på den ferdige delen.