Funksjoner og brikkefjerningsløsninger for dype hulls boremaskiner

Bearbeidingsegenskaper til dyphulls boremaskin

Den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi har drevet fremgangen for alle samfunnslag. Når det gjelder maskiner er bruken av boring i dype hull ganske omfattende. Ved bearbeiding av dype hull er dype hulls boremaskinverktøy uunnværlige mekaniske produkter, så hva er egenskapene til dype hulls boremaskinverktøy? Hvis du ikke vet det ennå, følg Xiaobian for å ta en titt.

1. Skaftet er begrenset av blenderåpningen, liten diameter, stor lengde, dårlig stivhet, lav styrke og lett å svinge, korrugere og tiltappe under skjæring, noe som påvirker rettheten og overflatens ruhet på dype hull.

2. Ved boring og rømming er kjøle- og glattevæsken vanskelig å komme inn i skjæreområdet uten bruk av spesialutstyr, noe som reduserer verktøyets holdbarhet og vanskeliggjør fjerning av spon.

3. I prosessen med maskinering av dype hull kan du ikke undersøke skjærestatusen til verktøyet direkte. Du kan kun bedømme ved å kutte lyd, kutte flis, håndvibrasjon, temperatur på arbeidsstykket og utseendet (oljetrykkmåler og elektrisk måler) basert på arbeidserfaring. Er skjæreprosessen normal?

4. Fjerningen av brikken er vanskelig. Det er nødvendig å velge en pålitelig metode for spånbryting og kontrollere lengden og formen på brikken for å lette jevn fjerning og unngå sponblokkering.

5. For å sikre jevn fremdrift av dype hull i maskinprosessen og oppnå den nødvendige prosesseringskvaliteten, bør brikken (eksternt) flisfjerningsutstyr, verktøystyring og støtteutstyr og høyt trykk kjøleutjevnt utstyr legges til.

Generelt er hulldybden mer enn 3-5 ganger hulldiameteren, som kalles et dypt hull. Det er vanskelig å fjerne spon og avkjøle. Boring av hull med relativt liten dybde kan vri seg. For jevn sponfjerning må jernsponene være tynne og rette. Kanalisert og hentet ut mindre rusk, kjølevæsken kom rett og slett sammen. Slipemetoden til borekronen kan velges med en enklere slipemetode.

1. Vinkelen på borekanten økes til 130-140 grader for å legge til brikketykkelse og endre retningen på flisutladningen (retningen til flisutladningen er rett med kanten)

2. Slip kanten for å redusere det aksiale skjæreverktøyet. En spisskant i forkant av skjærkanten vil bidra til spredning av brikker.

3. Hvis borediameteren er stor, kan du slipe flisesporet på den ene siden av skjæreflaten og gjøre den bredere for å balansere skjærkraften til de to skjærkantene.

4. Vend den ytre kanten av skjæret med en vinkel på 45 grader på 1 mm for å redusere slitasje og forbedre finishen.

5. Boringshastigheten er litt lavere, og matningshastigheten skal være større, slik at flisene tyknes og slippes ut i en stripeform.

6. Dysen til kjølevæsken skal vende mot hullet innover slik at kjølevæsken kan komme inn i skjæreområdet.

Når hulltrekksforholdet er større enn 8 ganger eller mer, er det best å bore på en spesiell dype hullmaskin. Effektiviteten er veldig høy. Jeg har prøvd å produsere en dreiebenk med en diameter på 32 og en lengde på ca 850 mm. 45 stål er det bare 13 minutter.

Boring av dype hull er delt i to typer: ekstern fjerning av flis og intern sponfjerning:

Ytre flis velges for mindre diametre, fordi borestangen er for liten til å skyve ut flis. Det indre hullet i borerøret med relativt stor diameter har tilstrekkelig plass for sponfjerning. Høytrykksolje presses mellom hullveggen og borerøret for å tømme flis og varme fra stangen. Boret er spesielt laget av hard legering, som er delt i to deler, føringen og sponekanten. Brikkekanten er malt i en trapesformet trapesformet for å dele brikken. Høyden og bredden på brikkebryteren avhenger av materialet og tilførselen til arbeidsstykket for å sikre at sponeformen er tett og liten C-formet eller fliseform er å foretrekke.