Verktøyets lange levetid

I de senere år, vanskelig å kutte materialer prosessering i en rekke felt av rask utvikling, som et fokus på høyteknologisk materiale prosessering forskning og utvikling av Mitsubishi integrerte materialer selvfølgelig, også veldig tidlig å starte vanskelig å kutte materialbehandling som tema for produktutviklingsprosjekter. Blant dem har ultra-varmebestandig legering prosessering, titan legering behandling dreieblad i luftfartsindustrien blitt en av de viktigste forsknings- og utviklingsmålene.

Med sikte på nøkkelproblemet med avgrensningsfeil i behandlingen av vanskelige skjærematerialer som ultravarmebestandig legering og titanlegering," undertrykkelse av edge edge defect og realisering verktøy lang levetid" er hovedproblemet som Mitsubishi omfattende materialer overvinner.

Først og fremst, når det gjelder bladformstruktur, er den mest effektive faktoren for å undertrykke feilen på kanten av skjærekanten balansen mellom størrelsen på frontvinkelen og den skarpe slipingen av skjærekanten. For å oppnå lang levetid må grensedefekter kontinuerlig undertrykkes til slutten av prosessen etter gjentatt testing, innføring av FS / LS / MS / RS-basert en rekke ultra-varmebestandige legeringer for en rekke driftsforhold av skarphet og kantstyrke for den beste bladformen. For det andre har materialutvikling, fra hardmetalsubstrater til belegg, gjort en ny utvikling, oppgradering. Det nye PVD-belegget" High Al- (Ti) N-lags belegg" ;, Al-innholdet er mye høyere enn tidligere (Al, Ti) N, overflatens hardhet økt, varmebestandigheten økt, ultra-varme- motstandsdyktig legering prosessering kan spille den største effekten, front og bak ansikt slitestyrke er utmerket. Og friksjonskoeffisienten er lav, kan spille en utmerket bindingsmotstand. Ytelsen forbedres med mer enn 25% sammenlignet med tidligere produkter. Kombinasjonen av materialer av høy kvalitet og optimale skjærende former forbedrer ytterligere ytelsen til knivene for materialer som er vanskelig å kutte.

MP / MT90-serien er tilgjengelig i en rekke former som en ISO-bladserie for dreining. I henhold til den økende etterspørselen etter hardt skjærende materialer, legges MP9025-materialet, som legger stor vekt på spissens stabilitet, i 2020, komplett med en kombinasjon av forskjellige materialer og brikkespor, fra etterbehandling til groving, fra kontinuerlig skjæring til periodisk skjæring. Den gode prosesseringsytelsen, pålitelige produktstabiliteten i luftfarts-, medisinsk og annen industri, fikk en høy pris.

Spesielt involvert i industrien og bearbeidede materialer er som følger: Inconel718, Wasploy-legering, HAYNES-legering, nikkelbasert legering med høy temperatur GH2132 og andre materialer, hovedsakelig i luftfartsindustriens motordeler og andre deler; og andre bilindustri-baserte turboskaller, turboladede systemdeler, mellomskjell, motoreksosrør, gasspjeld og annen prosessering;

La&nr. 39 vise deg noen spesifikke brikkesaker. For eksempel, i behandlingen av en ekstremt varmebestandig legeringsflydeler i Kina, Mitsubishi MP9005 blad PK europeiske merkevarer uten grader, små størrelsesendringer, skjæreytelse tydeligvis vunnet, og prisen har også en større fordel. Når det gjelder luftfartsdeler som utfeller herdet rustfritt stål, har mitsubishi MP9015 lav skjæremotstand, god sprekker og 50% økning i levetid sammenlignet med samme type japansk produkt. I luftfartsfeltet vanskelig nikkelbasert legering intermitterende behandling sammenligning, under de samme forholdene, bruk av det nye MP9025 materialet i 2020, blad skade motstand overlegen, levetiden til det opprinnelige japanske merket 2,5 ganger. I bildelene med turbinhylster, Mitsubishi MP9015 med RS-sponbrytende spor, overgår prosessstabiliteten betydelig et europeisk og amerikansk merke, mens prisfordelen er stor, slik at kundekostnadene reduseres betydelig. Ved bearbeiding av lysbueoverflaten til motorventilen økes skjærehastigheten til MP9015-MS med 60% samtidig, og levetiden er 1,5 ganger den for det opprinnelige japanske merket. I den medisinske industrien titanlegeringsdeler behandlingssak, bruk av Mitsubishi ubelagt MT9005-materiale, bladoverflate for speilbehandling, vedheftningsbestandighet, god behandlingsstabilitet, økt liv med 1 ganger. Reduser antall knivendringer i senterbearbeidingen, noe som reduserer kostnadene sterkt. Mitsubishi' s MP / MT90-serie har hatt en rekke spesifikke suksesshistorier i en rekke bransjer rundt om i verden siden de kom inn på markedet, inkludert våre kunder.

Mitsubishi Integrated Materials har alltid vært forpliktet til utvikling av høyteknologisk materialbearbeiding, for vanskelig skjærende materialer, ikke bare når det gjelder å snu, de siste årene har også boring, fresing av nye produkter blitt lansert, tilbakemeldinger i forskjellige regioner i verden er veldig godt.