Vinkelbor kan spare store prosesseringskostnader for arbeidsdeler

Overføringsenheter som vinkelbor eller fleraksede bor kan festes på prosessutstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten. Vinkelbor kan brukes til å behandle vanskelig tilgjengelige deler, mens fleraksede bor kan brukes til å forkorte hovedprosesseringstiden gjennom parallell prosessering i en enveisinjeksjon.

Kostnadene ved å klemme, snu, klemme igjen, kalibrere, bore nedenfra og trekke en stålkomponent av vindkraftutstyr på en vertikal lading, er enorme når det gjelder den store skalaen (opptil flere meter i diameter) og vekten på arbeidsstykket. Selv om Sket Maschinen-und Anlagenbau spesialiserer seg på prosessering av store arbeidsdeler som veier flere tonn, er de spesialdesignede Romai spesielle vinkelborene konkurransedyktige og sparer disse prosessene i batchbehandling. I denne forbindelse kan man fra begynnelsen av løfte den vertikale ladingen heve ringstålkonstruksjonskomponenter, slik at den er klemt fast. I mangel av endringer i klemmeposisjonen, brukes vinkelbor til å bore hull og tråde nedenfra og opp. Sammenlignet med forrige boremetode kan vinkelboringen forkorte arbeidstiden med ca 3 timer for hvert behandlet arbeidsstykke.

Figur 2 Hev klemmeposisjonen på stående kjøretøy slik at hull og gjenger kan bores og gjenges på stålkomponenten nedenfra og opp uten å endre arbeidsstykkets klemmestatus.

Bruk øvelser med flere akser for å redusere hovedprosesseringstiden.

Delene av vindkraftutstyr som behandles i bulk, er fremdeles moderat i skala. Dette madeburg-baserte selskapet spesialiserer seg på behandling av store og tungmetall arbeidsstykker. For eksempel er bedriftens' s krybbe egnet for prosessering av komponenter opp til 300t og 13.000mm diameter. På ca. 23 000 m2 prosesseringssteder er omtrent 80 maskinverktøy tilpasset en rekke prosesser for fjerning av fliser som kan brukes til å produsere utstyrskomponenter som vind- og hydro-turbiner og generatorer for å oppnå den nødvendige prosesseringsnøyaktigheten.

I likhet med deler som er bearbeidet med vinkelbor, kan bruken av boreakser med flere akser også oppnå tidsbesparende formål.

Ved å behandle flere borehull side om side på en prosess, kan prosesseringstiden forkortes, noe som kan oppnås for å forbedre effektiviteten av rasjonalisering. Et typisk eksempel er prosessering av faste hull på en stålkomponents omkretsflate. For slike batchbearbeidingsanledninger bestiller selskapet denne dedikerte Romai flerakse borekronen hver gang den teknologi til co-fabrikken. Vanligvis betraktes slike fleraksede bor som faste flerakse bor med stive borborhoder og opptil fem bearbeidingsaksler, mens de samsvarer med hver enhet. Vaihingen / Enz-selskapet kan hente inspirasjon fra sin omfattende erfaring og 252 spindelteknologiske løsninger.

Dynamisk balansering sikrer omtrentlig vibrasjonsfri syklusdrift.

I likhet med vinkelboringer, utvikler og utvikler flerakse øvelser spesifikt spesifikke prosesseringskrav. Spesielle freselager bør brukes hvis vinkelboret er spesielt brukt i bearbeidingsapplikasjoner med høyt dreiemoment, og høy presisjons spindellager brukes til etterbehandling med høye hastigheter. Det avsmalnende girdrift-systemet med Gleason-bueforming eller sykling med kvasiinntrengning og spesialbelegg sørger for jevn drift og høyt dreiemomentoverføring.

På fleraksede øvelser er drivhjulene skråstilt eller kantpolert. Med dynamisk balanseringskalibrering kan en tilnærmet vibrasjonsfri sirkulær drift oppnås. I tillegg er operasjonsflaten på tetningen belagt og polert for å forhindre at tetningen berører hverandre og forårsaker at spindelen ruller. For hard-cut-bearbeiding applikasjoner, for eksempel Sket' s, er høyt bærende avanserte koniske rullelager brukt på flerakse bor. Som et resultat kan høy prosesseringsnøyaktighet opprettholdes selv under svært krevende behandlingsforhold.