12 erfaringsoppsummering av CNC-behandling, maskinbearbeidede mennesker må!

På grunn av kompleksiteten i CNC-bearbeiding (f.eks. Forskjellige maskinverktøy, forskjellige materialer, forskjellige verktøy, forskjellige skjæremetoder, forskjellige parameterinnstillinger osv.), Bestemte vi seg for å delta i CNC-maskinering (enten prosessering eller programmering) for å nå et visst nivå, må gå gjennom en relativt lang periode, er denne håndboken ingeniøren i den langsiktige faktiske produksjonsprosessen oppsummert, valg av CNC-prosesseringsprosesser, prosesser, vanlige verktøyparametere, overvåking og andre aspekter av opplevelsen, for referanse.

En. Spørsmål: Hvordan deler jeg bearbeidingsprosessen?

A: Inndelingen av CNC-prosesseringsoperasjoner kan vanligvis utføres i henhold til følgende metoder:

(1) Verktøysentralisert sekvenseringsmetode er å dele operasjonen i henhold til verktøyet som brukes, med det samme verktøyet for å fullføre alle delene som kan fullføres. Ved bruk av en andre kniv kan den tredje fullføre de andre delene av dem. Dette reduserer antall knivbytter, komprimerer lufttiden og reduserer unødvendige posisjonsfeil.

(2) I henhold til prosesseringsdelens sekvenseringsmetode for deler med mye prosesseringsinnhold, kan prosesseringsdelene deles inn i flere deler i henhold til deres strukturelle egenskaper, slik som intern form, form, overflate eller plan, etc. Generelt første behandling plan, posisjoneringsflate, og deretter bearbeiding av hull, først behandling av enkel geometri, deretter behandling av kompleks geometri, først behandling av deler med lav presisjon, og deretter behandling av presisjonskrav til høyere deler.

(3) til grov, etterbehandlet sekvenseringsmetode for deler som er utsatt for prosesseringsdeformasjon, på grunn av deformasjonen som kan oppstå etter grovbearbeiding og må korrigeres, så generelt sett skal alt for å utføre grovbearbeiding skilles fra prosessen.

For å oppsummere, i delingen av prosessen, må vi avhenge av strukturen og prosessen til delene, funksjonen til maskinverktøyet, antall deler nuntisk styrt prosessinnhold, antall installasjoner og produksjonsorganisasjonen til enheten fleksibel forståelse. Det foreslås også at prinsippet om prosesskonsentrasjon eller prinsippet om prosessdispersjon skal bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen, men det må være rimelig.

To. Spørsmål: Hvilke prinsipper bør følges i arrangementet av behandlingssekvensen?

Svar: Arrangementet av behandlingsordren bør vurderes i henhold til delens struktur og tomme tilstand, samt behovet for posisjonering av klemme, med vekt på at arbeidsstykket ikke blir ødelagt. Bestillingen skal generelt gjennomføres i samsvar med følgende prinsipper:

(1) behandlingen av den øvre prosessen kan ikke påvirke posisjonering og fastspenning av neste prosess, ispedd en vanlig bearbeidingsprosess for maskinverktøy, bør også vurderes omfattende.

(2) Den indre hulrom pluss prosessen utføres først, og deretter utføres dannelsesprosessen.

(3) i samme posisjonering, klemmemodus eller samme knivbehandlingsprosess er best koblet for å redusere antall gjentatte posisjoner, antall knivendringer og antall bevegelige trykkplater.

(4) I samme installasjon av flere operasjoner, bør du først sørge for at arbeidsstykket er stiv skade, liten operasjon.

Tre. Spørsmål: Hvilke aspekter bør bemerkes når man bestemmer måten arbeidsdelene skal festes på?

Svar: Det er tre punkter du må være oppmerksom på når du bestemmer posisjoneringsverdien og klemskjemaet:

(1) Forsøk å designe, prosessere og programmatisk beregning av referanseverdien.

(2) Minimer antall klemmer så langt som mulig etter at en posisjonering kan behandles hele overflaten som skal behandles.

(3) Unngå bruk av maskinen-d' eller ordningen for manuell justering.

(4) Armaturet skal være åpent jevnt, dets posisjonering, klemmemekanisme kan ikke påvirke verktøyet under bearbeiding (f.eks. Kollisjon), i slike tilfeller kan det brukes med tiger eller en fastklemming på bunnplaten.

Fire. Spørsmål: Hvordan kan jeg være sikker på at knivspissen er rimelig? Hva har arbeiderkoordinatsystemet å gjøre med det programmatiske koordinatsystemet?

1. Knivpunktet kan være plassert på den bearbeidede delen, men vær oppmerksom på at knivpunktet må være basen eller har blitt raffinert del, noen ganger etter at den første operasjonen av knivpunktet er behandlet og ødelagt, vil føre til den andre operasjonen og etter knivpunktet kan ikke bli funnet, så i den første operasjonen av kniven til kniven for å angi et relativt fast størrelsesforhold med plasseringen av stedet for en relativt fast posisjon, slik at i henhold til den relative posisjonsforholdet mellom dem for å hente det originale paret med knivspisser. Dette relative paret av knivposisjoner er vanligvis plassert på maskinbenken eller armaturet. Utvalgsprinsippene er som følger:

1) Det er' det er lett å finne riktig.

2) Enkel programmering.

3) Liten feil på kniven.

4) Enkel å sjekke under behandlingen.

2. Opprinnelsesposisjonen til arbeidsstykkoordinatsystemet blir satt av operatøren selv, og etter at arbeidsdelen er klemt fast, reflekterer den avstandsposisjonsforholdet mellom arbeidsdelen og maskinens nullpunkt ved å bestemme verktøyet. Når arbeidskoordinatsystemet er løst, endres det vanligvis ikke. Arbeidsvarekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet må være enhetlig, det vil si at arbeidsvarekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet er konsistente under behandlingen.

Fem. Spørsmål: Hvordan velger jeg en knivvei?

Knivveien er banen og retningen til verktøyet i forhold til den delen som behandles under eksponensiell prosessering. Det riktige valget av bearbeidingsvei er veldig viktig fordi det er nært knyttet til prosessens nøyaktighet og overflatekvaliteten til delen. Følgende punkter vurderes hovedsakelig ved bestemmelse av knivens rute:

1) For å sikre behandlingsnøyaktigheten til delkravene.

2) Praktisk numerisk beregning, redusert programmeringsbelastning.

3) Søk den korteste prosessveien og reduser tom knivtid for å forbedre prosesseringseffektiviteten.

4) Minimer antall segmenter.

5) For å sikre ruhetskravene til overflaten til arbeideren' s kontur, bør den endelige konturen tilrettelegges slik at den siste kniven kan behandles kontinuerlig.

6) Kutterens' ruter forover og bakover (inn- og utskjæring) bør også vurderes nøye for å minimere stoppet ved konturen (den plutselige endringen i skjærekraften som resulterer i elastisk deformasjon) og la et knivmerke, men også for å unngå vertikal senking av kniven på konturoverflaten og riper på arbeidsstykket.

Seks. Spørsmål: Hvordan overvåker og justerer jeg under behandlingen?

Etter at arbeidsdelen er funnet og feilsøkingen av programmet er fullført, kan den gå inn i den automatiske behandlingsfasen. Under den automatiske bearbeidingsprosessen overvåker operatøren skjæreprosessen for å forhindre kvalitetsproblemer og andre ulykker forårsaket av unormal skjæring.

Overvåking av skjæreprosessen tar hensyn til følgende:

1. Grovbearbeiding av prosessovervåking er hovedsakelig opptatt av rask fjerning av overflødig overflødig overflate på arbeidsstykket. Under automatisk bearbeiding av maskinen blir verktøyet automatisk kuttet i henhold til den forutbestemte skjæringsbanen i henhold til den innstilte skjæremengden. Operasjonen er på dette punktet

Personen bør være oppmerksom på å observere endringen av skjærebelastning under automatisk bearbeiding gjennom skjærebelastningstabellen, justere skjærebeløpet i henhold til toleransen til verktøyet, og gjøre maskinens maksimale effektivitet.

2． Overvåking av skjærelyd under skjæreprosessen I den automatiske skjæringsprosessen, når skjæringen vanligvis startes, er lyden av skjæreverktøyet til verktøyet stabil, kontinuerlig og lett, på dette tidspunktet er maskinens bevegelse jevn. Når kuttprosessen har et hardt punkt eller verktøyslitasje eller verktøyklips og andre grunner, ser kappeprosessen ut som ustabil, ustabil ytelse er kuttelyden endres, verktøyet og arbeidsstykket vil være støtlyd, maskinen vil vibrere. På dette tidspunktet bør kuttmengden og kutteforholdene justeres i tide, når justeringseffekten ikke er åpenbar, bør maskinen suspenderes for å kontrollere tilstanden til verktøy og arbeidsdeler.

3． Etterbehandling prosess overvåking etterbehandling, hovedsakelig for å sikre behandlingsstørrelse på arbeidsdeler og kvaliteten på prosessoverflaten, høy skjærehastighet, stort inntak. På dette tidspunktet bør være oppmerksom på virkningen av chip svulst på prosesseringsflaten, for hulrom behandling, bør også ta hensyn til hjørnet behandling kuttet og gi kniven. For den ovennevnte problemløsningen er den ene å være oppmerksom på å justere sprøyteposisjonen til skjærevæsken, slik at behandlingsoverflaten alltid er i de beste kjøleforholdene, og den andre er å være oppmerksom på å observere kvaliteten på ferdig overflate ved å justere skjæremengden så langt som mulig for å unngå kvalitetsendringer. Hvis justeringen fortsatt ikke har noen åpenbar effekt, bør den opprinnelige prosedyren stoppes for å avgjøre om den er rimelig.

Vær spesielt oppmerksom på posisjonen til verktøyet når du stopper eller lukker inspeksjoner. Hvis verktøyet stoppes under skjæring, vil et plutselig spindelstopp føre til et knivmerke på arbeidsflaten. Avstengning bør generelt vurderes når verktøyet forlater skjæringstilstanden.

4. Kvaliteten på verktøyovervåkingsverktøyet bestemmer bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket i stor grad. Under prosessen med automatisk bearbeiding av skjæring, bør den normale slitasjetilstanden til verktøyet og den unormale bruddtilstanden til verktøyet vurderes ved hjelp av lydovervåking, kuttetidskontroll, pauseinspeksjon under skjæring og overflateanalyse av arbeidsdeler. I henhold til maskineringskravene, bør verktøyet håndteres i tide for å forhindre problemet med behandlingskvalitet forårsaket av at verktøyet ikke behandles i tide.

Syv. Spørsmål: Hvordan velger jeg et maskineringsverktøy? Hva er de viktigste elementene i kuttebruk? Hva er verktøyene for flere materialer? Hvordan bestemme verktøyets hastighet, skjærehastighet, skjærebredde?

1. Flat fresing bør velges uten omsliping av karbonfreser eller endefreser. Generell fresing, så langt det er mulig bruk av sekundær verktøybearbeiding, er den første kutteren best å bruke sluttfresing grovfresing, langs overflaten av arbeidsstykkets kontinuerlige kniv. Hver knivbredde anbefales ved 60% -75% av verktøyets diameter.

2． Endefreser for endefreser og hardmetallblader brukes hovedsakelig til maskinbosser, spor og boksoverflater.

3． Kulekniver og runde kniver (også kjent som runde nese kniver) brukes ofte til å behandle overflater og skråprofiler. Kulekniver brukes mest til etterbehandling og etterbehandling. Runde kniver med karbidinnkapslede verktøy brukes mest til grov åpning.

Åtte, Q: Hva er rollen til behandlingsprosedyrelisten? Hva skal inkluderes i behandlingsprosedyrelisten?

Svar: (1) Behandlingsprosedyren er et av innholdet i CNC-prosessdesignen, og det er også prosedyren som må observeres og utføres av operatøren, som er den spesifikke beskrivelsen av prosessen, for å gjøre operatøren tømmer innholdet i programmet, klemme- og posisjoneringsmetoden, verktøyene som er valgt av hvert bearbeidingsprogram, bør ta hensyn til osv.

(2) I listen over bearbeidingsprogrammer skal den omfatte: tegne- og programmeringsfilnavn, arbeidsstykkets navn, klippskisse, programnavn, maksimal dybde på verktøyet, skjæring, bearbeidingsegenskaper (for eksempel grovbearbeiding eller etterbehandling), teoretisk bearbeidingstid , etc.

Ni, spør: CNC-programmering før hva skal jeg gjøre for å forberede?

A: Etter å ha bestemt prosesseringsprosessen, før du programmerer for å forstå: 1, klemmemetode for arbeidsdeler ------------

10. Spørsmål: Hva er prinsippene for å stille sikkerhetshøyden i programmeringen?

A: Prinsippet om sikkerhetshøyde: Generelt høyere enn den høyeste overflaten på øya. Eller sett programmerings nullpunktet til den høyeste overflaten, noe som også minimerer risikoen for å slå kniven.

Eleven, Q: Hvorfor må vi etterbehandle etter at verktøysstien er gjort opp?

Svar: Fordi forskjellige maskinverktøy kan gjenkjenne adressekoden, og NC-programformatet er forskjellig, så bruk maskinen til å velge riktig etterbehandlingsformat for å sikre at programmet kan kjøres.

Tolv. Spørsmål: Hva er DNC-kommunikasjon?

Svar: Modus for programlevering kan deles inn i CNC og DNC, CNC refererer til programmet gjennom mediemediene (som diskett, båndleser, kommunikasjonslinje, etc.) til minnet til maskinen som skal lagres, prosessering fra minnet for å overføre programmet for behandling. Fordi kapasiteten til minnet er begrenset av størrelse, kan det når programmet er stort kan behandles etter DNC-metoden, fordi DNC-behandlingsmaskinen direkte fra kontrolldatamaskinen for å lese programmet (dvs. side om side), så minnets kapasitet er ikke begrenset av størrelsen.

Det er tre hovedelementer for skjærebruk: skjæredybde, spindelhastighet og inntakshastighet.

Det overordnede prinsippet for valg av skjæredosering er:

Mindre skjæring, hurtig fremover (dvs. liten skjæredybde, rask hastighet)

I henhold til materialklassifiseringen er verktøyet vanligvis delt inn i vanlig hardhvit stålkniv (materialet er høyhastighetsstål), belagt verktøy (f.eks. Titanbelegg, etc.), legeringsverktøy (f.eks. Wolframstål, bornitridkutter osv. ).