Materiellanalyse og bruk av maskinverktøy i maskinering

Vanligvis er materialene til dreieverktøy som følger:

1 høykarbonstål:

Dreieverktøy med høyt karbonstål er laget av karbonstål med et karboninnhold på 0,8% til 1,5%. Etter å ha blitt slukket og herdet, er friksjonen under skjæring lett å temperere og myke, og erstattes av andre verktøy som høyhastighetsstål. Vanligvis bare egnet for skjæring av myke metallmaterialer. Vanlig brukte er SK1, SK2, SK7, etc.

2 høyhastighets stål:

Høyhastighetsstål er en slags stålbasert legering, kjent som hvitt snuverktøy. Den er laget ved å tilsette W, Cr, V og Co legeringselementer til karbonstål med et karboninnhold på 0,7 ~ 0,85%. For eksempel inneholder 18-4-4 høyhastighets stålmateriale 18% wolfram, 4% krom og 4% vanadium høyhastighetsstål. Friksjonsvarmen som genereres ved skjæring av høyhastighets stålverktøy, kan være så høy som 6000C, som er egnet for snuhastigheter under 1000 rpm og gjengesving. Vanligvis brukes høyhastighets dreieverktøy i stål som SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, etc..

3 Ikke-støpejern legeringsverktøy:

Dette er en legering av kobolt, krom og wolfram. Det kalles også superhard støpt legering fordi det er vanskelig å kutte og er produsert ved støping. Den mest representative er stellitt. Dens verktøyets seighet og slitestyrke er ekstremt god, ved en temperatur på 8200C. Dens hardhet forblir upåvirket, og varmebestandigheten overstiger langt den for høyhastighetsstål, som er egnet for høyhastighets og dypt skjærearbeid.

4Sinteret karbonisert verktøy:

Karbidverktøyet er et pulvermetallurgisk produkt. Hovedkomponenten i wolframkarbidverktøyet er 50% til 90% wolfram, og titan, molybden, tantal etc. tilsettes med koboltpulver som et bindemiddel, og deretter oppvarmes og sintres. Hardheten til karboniserte verktøy er høyere enn andre materialer. Det er tre ganger det hardeste høykarbonstålet. Den er egnet for kutting av hardere metaller eller steiner. Fordi materialet er sprøtt og hardt, kan det bare gjøres til flak og sveises til mer seighet. Når verktøyet er kjedelig eller sprukket på verktøyhåndtaket, kan du bytte ut et nytt blad eller et nytt blad. Denne typen dreieverktøy kalles kasteverktøy. Kullsyreholdige verktøy er delt inn i tre kategorier: P, M og K i henhold til internasjonale standarder (ISO) når det gjelder skjæreegenskaper. De er merket med tre farger: blå, gul og rød: kategori P er egnet for kutting av stål, inkludert P01, P10 og P20. , P30, P40, P50 seks kategorier, P01 er et presisjonsverktøy med høy hastighet med et lite antall og høy slitestyrke. P50 er et grovt snuverktøy med lav hastighet med et stort antall og høy seighet. Håndtaket er malt blå for å identifisere det. K-kategorien er egnet for kutting av harde og sprø materialer som stein og støpejern. Det er fem kategorier: K01, K10, K20, K30, K40. K01 er et presisjonsverktøy med høy hastighet, og K40 er et roterende verktøy med lav hastighet. Denne typen verktøyholder er malt i rødt for identifikasjon. Type M ligger mellom Type P og Type M, og er egnet for skjæring av materialer med større seighet, for eksempel forskjellige typer. Denne typen verktøyholder er malt gult for å identifisere den.

5 Keramisk dreieverktøy:

Keramiske dreieverktøy er laget av aluminiumoksydpulver, tilsatt en liten mengde elementer og deretter sintret ved høy temperatur. Dens hardhet, varmebestandighet og skjærehastighet er høyere enn wolframkarbid, men på grunn av sprøheten er den ikke egnet for diskontinuerlig eller tung dreining. Bare egnet for høyhastighets etterbehandling.

6 Diamantkutter

For overflatebehandling på høyt nivå kan industrielle diamanter med runde eller kantede overflater brukes til polering. En jevnere overflate kan oppnås. Den brukes hovedsakelig for presisjonsdreining av kobberlegeringer eller lette legeringer. Høy hastighet må brukes under sving, med minimum 60 ~ 100m / min, vanligvis 200 ~ 300m / min.

7 boroksid kubisk boroksid (CBN)

Det er et materiale som har blitt promotert de siste årene. Dens hardhet og slitestyrke er den nest eneste av diamanter. Dette verktøyet er egnet for behandling av harde og slitesterke legeringer av jerngrupper, nikkelbaserte legeringer og koboltbaserte legeringer.