Hvordan motta NC-bestillinger, hva er faktorer som påvirker presisjonen ved delebehandling?

Hvordan motta CNC-bestillinger? Mange CNC-produsenter har begynt å lete etter CNC-bestillinger gjennom nettverket. Men tross alt er nettverket i seg selv virtuelt, så mange selskaper vil uunngåelig bli avhørt og sjalu når de ser etter CNC-ordrer og forhandler om ordre på nettverket.

Hva er faktorene som påvirker nøyaktigheten av delbearbeiding?

Maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy avhenger til slutt av nøyaktigheten til selve maskinverktøyet. Nøyaktigheten til CNC-maskinverktøy inkluderer geometrisk nøyaktighet, posisjonsnøyaktighet, gjentatt posisjoneringsnøyaktighet og skjæringsnøyaktighet.

Geometrisk nøyaktighet: også kjent som statisk nøyaktighet, er en omfattende refleksjon av den omfattende geometriske feilen til nøkkelkomponenter i CNC-maskinverktøy etter montering.

Plasseringsnøyaktighet: Det indikerer nøyaktigheten som kan oppnås ved å måle de bevegelige delene av maskinverktøyet under kontroll av den numeriske kontrollenheten. I henhold til den målte posisjoneringsnøyaktighetsverdien, kan den beste arbeidsstykkets prosessnøyaktighet som kan oppnås under automatisk bearbeiding av maskinverktøyet bestemmes. Henviser til forskjellen mellom den faktiske posisjonen til en del eller verktøy og standardposisjonen (teoretisk posisjon, ideell posisjon). Jo mindre forskjell, jo større nøyaktighet. Det er forutsetningen at maskinens nøyaktighet av deler er garantert.

Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet: refererer til konsistensen av posisjonsnøyaktigheten oppnådd ved gjentatte ganger å kjøre den samme programkoden på et CNC-maskinverktøy. Det er konsistensen av kontinuerlige resultater oppnådd ved å behandle en batch av deler under de samme forhold (den samme CNC-maskinen, forskjellige driftsmetoder og ved bruk av samme delprogram).

Skjærnøyaktighet: Det er en omfattende inspeksjon av maskinens geometriske nøyaktighet og posisjoneringsnøyaktighet under skjæreforhold.

På grunn av hensynet til produksjonskostnader og konkurranseevne, har maskinverktøy for lav slutt og midtre ende blitt forenklet for å støtte full lukket sløyfekontroll, for eksempel tetning og temperaturøkningskontroll. Under denne tilstanden koster det mye penger, og ganske enkelt å konfigurere skalaen kan ikke forbedre maskinverktøyets nøyaktighet.

Kvalitet er en parameter som indikerer hvor bra et produkt er. Mekaniske produkters arbeidsytelse og levetid avhenger i stor grad av maskinens kvalitet. Bearbeidingskvaliteten til delene er grunnlaget for kvaliteten på hele produktet. Bearbeidingskvaliteten til deler inkluderer to aspekter: maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Generelt, jo høyere prosesseringsnøyaktighet for delen, desto høyere blir tilsvarende prosesseringskostnader og desto lavere er produksjonseffektiviteten.

Derfor bør designeren med rimelighet spesifisere maskinens nøyaktighet til delen i henhold til kravene til bruk av delen. Teknikere bør ta i bruk passende prosessmetoder i henhold til designkrav, produksjonsforhold osv., Samtidig som de sikrer prosessens nøyaktighet, prøver å øke produktiviteten og redusere kostnadene.