Hvordan kontrollere ujevnheten i maskinoverflaten til automatiserte deler?

For prosessering av deler er presisjon et stort krav. I tillegg til dette er det selvfølgelig overflategjevnheten til arbeidsstykkene til bearbeiding av automatiserte deler, som også kan kalles glatthet. Generelt er overflatens ujevnhetskrav til presisjonsbearbeidende deler relativt høye. Hvordan kan vi i prosessen kontrollere ruheten på overflaten til automatiserte deler? I dag vil jeg lære deg noen triks:

1.Different valg av råvarer: Deler av mekanisk utstyr er sammensatt av mange forskjellige råvarer. Avhengig av tettheten av råvarene, er valg av verktøy og maskinverktøy i prosessen med automatiserte deler direkte relatert til utseendet ruhet.

2. Velg rimelig prosesseringsteknologi: I prosessen med automatisert delebehandling er prosesseringsprosessen også veldig viktig. Hvis prosessflyten ikke er rimelig, kan det påvirke prosesseringskvaliteten og utgangseffekten. Mange automatiserte deler krever at den ferdige finishen blir ferdig etter groving.

3. Kontroller svingningen av maskinverktøyet: Du kan starte med å redusere konflikten mellom verktøyet og arbeidsstykket, klemme, skarpe skjæreflaten på verktøyet, fylle skjærevæsken og utføre passende varmebehandling på noen tøffe arbeidsstykkematerialer.

4. Valg av parametere til verktøyet: Fra parametrene til prosesseringsverktøyet kan deklinasjonsvinkelen reduseres på riktig måte og buen radius av verktøyet spissen kan økes. Om nødvendig kan utjevningskanten males. Gjør det enkelt å kutte og reduserer utseendets ruhet.

5, kutte behandlingen forbruk: refererer til mengden kutte fôr kan reduseres utseendet på riktig måte. Under normale omstendigheter, jo mindre er de offisielle servicekravene til mekaniske deler, desto mindre er utseendet til grovhet for mekaniske deler, men det er ikke noe fast funksjonsforhold mellom dem. Det er tilstrekkelig referansemateriale til å bruke analogimetoden, og en rekke materialer og litteratur er gitt i forskjellige eksisterende mekaniske designhåndbøker.