Hvorfor trenger du å gjøre elektrisk kryss

Hensikten med plastbelegg er å belegge overflaten av plasten med metall, noe som ikke bare øker utseendet, men også kompenserer for manglene i plasten, gir metallets natur og gir full lek til egenskapene til plasten og metallet. I dag brukes et stort antall plastisk galvaniseringsprodukter innen elektronikk og biler, husholdningsvarer og andre næringer.

Prosess (1) Rengjøring: For å fjerne smuss og fingeravtrykk som er igjen i plaststøpeprosessen, kan den vaskes med et alkalisk middel og deretter nøytraliseres med syredypp og vaskes med vann.

(2) Løsningsmiddelbehandling: Fukting av plastoverflaten for å samhandle med balsam i neste trinn. (3) Kondisjonering: Å røve plastoverflaten inn i sammenhengende hulrom for å gjøre belegget tett festet er ikke lett å skrelle, også kjent som kjemisk grovhet.

(4) Sensibilisering (sensibilisering): Reduksjonsmidlet adsorberes på overflaten, ofte brukt (tinnklorid) eller andre tinnforbindelser, det vil si at adsorpsjonen av sn ^ ioner på plastoverflaten har en reduserende overflate.

(5) Nukleation: Det katalytiske stoffet, slik som gull, adsorberes på den sensibiliserte (reduserende) overflaten, og knuter kvises inn i et katalytisk metallfrø ved reduksjon, som deretter kan brukes til elektroplettering av metall. Reaksjonen er som følger: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

Formuleringen består av en løsningsmiddelbehandlingsoppløsning: inkludert vask: vask uten fortynnet syre eller nøytral vask og 1 til 2% grensesnittaktivator. Bland og senk ved 40 til 65 ° C i 1 til 2 minutter.

Løsningsmiddelbehandling: bruk aceton, diacetat og andre aktive midler.

Kondisjonering (kondisjonering): kjemisk grovhet, kjemisk etsing. Eksempel 1 Vannfri kromsyre cro3 20 g / l svovelsyre h2so4 Spesifikk vekt 1,84 600 cc / l Væsketemperatur 60 ℃ Tid 15-30 minutter Eksempel 2 Vannfri kromsyre cro3 20 g / l fosforsyre h3po3 100 cc / l svovelsyre h2so4 500 cc / l Væsketemperatur 69 ℃ i 10 ～ 20 minutter

Sensibiliserende: tinnklorid sncl2 20 ～ 40 g / l saltsyre hcl 10 ～ 20 cm3 / l

Tuberkulose (kjernefysning) eller aktivering (aktivering) Eksempel 1 palladiumklorid pdcl2 0,1 ～ 0,3 g / l saltsyre hcl 3 ～ 5 cc / l Eksempel 2 sølvnitrat agno3 0,5 ～ 5 g / l passende mengde ammoniakk Eksempel 3 gullklorid aucl3 0,5 ～ 1 g / l saltsyre hcl 1 ～ 4 cm3 / l

Påvirkende faktorer

Det er mange typer plast, men ikke all plast kan galvaniseres. Noen plast- og metalllag har veldig dårlig bindingsstyrke og har ingen praktisk verdi. Noen plast- og metallbelegg har visse fysiske egenskaper, for eksempel utvidelseskoeffisienter som er for forskjellige, noe som gjør det vanskelig å garantere ytelsen i miljøer med høy temperatur. For tiden er det mest brukte for galvanisering ABS, etterfulgt av PP. I tillegg har PSF, PC, PTFE, etc. også vellykkede plateringsmetoder, men det er vanskeligere.

Modeller av plastdeler

På grunnlag av å ikke påvirke utseendet og bruken, bør plastdelene utformes for å oppfylle følgende krav så mye som mulig.

(1) Den metalliske glansen vil gjøre den opprinnelige krympingen mer åpenbar, så unngå den ujevne veggtykkelsen på produktet for å unngå krymping, og veggtykkelsen bør være moderat for å forhindre at veggen blir for tynn (mindre enn 1,5 mm), ellers Det vil forårsake dårlig stivhet, lett å deformeres under elektroplettering, dårlig vedheft av belegget, og også lett å deformeres under bruk, noe som får belegget til å falle av.

(2) Unngå blindhull, ellers vil behandlingsvæsken som er igjen i blindhullene ikke være lett å rengjøre, noe som vil forårsake forurensning av neste prosess og påvirke kvaliteten på galvanisering.

(3) Den skarpe kanten blir tykkere i galvaniseringsprosessen. De skarpe kantene i galvaniseringen kan forårsake utslipp av spissen, noe som kan føre til at hjørneplaten bulterer. Derfor bør filetovergang brukes så mye som mulig, med en radius på minst 0,3 mm. Flatformede plastdeler er vanskelige å elektroplate. Den sentrale delen av pletteringen er tynnere. Jo tykkere belegget er, jo mer ujevnt er belegget. Flyformen bør endres til en litt avrundet overflate eller være laget av appelsinskall. . Jo større overflateareal på pletteringen, desto større er forskjellen i glans mellom sentrum og kanten. En svak parabolsk overflate kan forbedre jevnheten i glansen på belegningsoverflaten.

(4) Minimer antall spor og fremspring på plastdelene. Fordi i galvaniseringen er den dype, konkave delen lett å eksponere, og den utstikkende delen er lett å brenne. Sporets dybde skal ikke overstige 1/3 av sporets bredde, og bunnen skal være avrundet. Når det er et rist, skal hullets bredde være lik bjelkevidden og mindre enn 1/2 av tykkelsen.

(5) De belagte delene skal utformes med tilstrekkelige monteringsposisjoner, og kontaktflaten med kleshengene skal være 2 til 3 ganger større enn metalldelene.

(6) Utformingen av plastdelene skal gjøre at delene lett demonteres når de synker, ellers kan overflaten på de belagte delene bli riper eller forstuet under tvungen avmaling, eller plastenes indre spenning kan bli påvirket for å påvirke limkraften. av plateringslaget.

(7) Når det er nødvendig med knurling, bør knurreretningen være i samsvar med nedfellingens retning og lineær. Avstanden mellom knurrende striper og stripene skal være så stor som mulig.

(8) Forsøk å ikke bruke metallinnsatser til plastdeler, ellers vil innleggene lett bli korrodert under behandlingsbehandlingen.

(9) Overflaten på plastdeler bør garanteres å ha en viss overflateuhet.

Sammenlignet med metalldeler, kan plastelektroniseringsprodukter ikke bare oppnå en god metalltekstur, men også redusere vekten på produktet. Selv om det forbedrer utseendet og dekorasjonen av plast, forbedrer det også elektrisk, termisk og korrosjonsmotstand. Ytelsen forbedrer overflatemekanisk styrke. Imidlertid bør valg av plastmaterialer for elektroplatering ta i betraktning faktorer som materialbehandlingsytelse, mekanisk ytelse, materialkostnad, elektropletteringskostnad, vanskeligheter med elektroplettering og dimensjonsnøyaktighet. På grunn av de strukturelle fordelene har ABS-plast ikke bare en utmerket omfattende ytelse, de er enkle å bearbeide og forme, og materialoverflaten blir lett erodert for å oppnå en høyere plettering av vedheft, så den brukes for tiden mye i elektroplettering.

Med den raske utviklingen av industrien og den stadig mer utbredte anvendelsen av plastisk galvanisering har det blitt et av de viktigste virkemidlene for overflatedekorasjon i plastprodukter. Hjemme og i utlandet har det blitt mye brukt i ABS, polypropylen, polysulfon, polykarbonat, nylon, fenolisk glassfiberforsterket plast, polystyren og andre plastoverflater er elektroplettert, spesielt ABS-plastisk galvanisering er den mest brukte og har best elektropletteringseffekt .