Hvorfor CNC presisjonsbearbeiding krever elektroplettering

Bearbeiding av CNC-deler involverer ofte overflatebehandlingsprosesser, hvorav den ene er mer vanlig i galvanisering. Den såkalte elektropletteringen er prosessen med å påføre et tynt lag andre metaller eller legeringer ved å bruke prinsippet om elektrolyse på overflaten av metaller. Metallplateringslaget er belagt på underlaget, og intensjonen med elektroplettering er å modifisere overflateegenskapene eller skalaen til underlaget.

Elektrolytisk er vanligvis delt inn i vannbelegg og vakuumbelegg. Noen CNC-deler (for eksempel ringer) er små i størrelse og kan ikke festes med en klemme. De må henges opp og legges i en vannbehandlingsløsning for svak risting, som kan fullføres på kort tid (for eksempel sølvbelegg, bare 30 sekunder). Denne metoden kalles vannbelegg. Noe CNC presisjonsbearbeiding har et relativt stort volum, som kan festes på en armatur, sprayes med ledende maling og deretter evakueres. Denne metoden kalles vakuumplating.

Elektroplatet i CNC dreiebenk prosessering, beleggmetallet er for det meste korrosjonsbestandig metall, noe som kan forbedre metallet' s korrosjonsmotstand, legge til hardhet, unngå slitasje, forbedre ledningsevne, smøreevne, varmebestandighet og vakker flate. Selv om CNC-maskinering i Shenzhen bruker elektropletteringsferdigheter, er det fremdeles forskjeller i galvanisering på grunn av forskjellige prosesseringsmaterialer. Hvis metallmaterialet er direkte galvanisert, vil det ganske enkelt falle, så metallelektroplateringen må sprøytes først med et lag grunning, slik at elektropletteringseffekten blir veldig god, og korrosjonstiden blir lengre. Plasten har en sterk adsorpsjonskraft og kan elektropletteres direkte på overflaten.