Hvorfor velge metallskjæring for solide metalldeler?

Med de mange utfordringene som er involvert i å kutte deler fra forskjellige materialer, utmerker vi oss i å overvinne disse utfordringene på tvers av hele spekteret av materialegenskaper og alle typer metaller. For eksempel:

Gjort riktig, nøyaktig og gradfri skjæring av harde metaller er enklere enn skjæring av myke metaller. Når vi vet hvilke verktøy som skal brukes og hvilke prosesser og prosedyrer som skal brukes, forhindrer metodene våre bevegelse av myke metaller, som ellers ville resultere i dannelse av grader som er umulige å fjerne.

Når du skjærer et edelt metall, som gull eller sølv, er det like viktig å kutte metalldelene til stramme toleranser som det er for å oppnå maksimalt utbytte — og på begge områder leverer vi alt.

For å forhindre oksidasjon (også kjent som rust) som kan oppstå med den ikke-rustfrie, høykarbonfamilien av jernholdige metaller, bruker vi nøyaktig den typen forsiktig materialhåndtering som kreves ved skjæring av jernholdige metaller.

Prosesser som oppvarming eller kaldbearbeiding kan endre de magnetiske egenskapene til metaller; utstyret vårt gir imidlertid ikke disse effektene, og metodene vi bruker unngår uønsket magnetisering eller avmagnetisering av metalldeler.

Mens porøsitet vanligvis ikke er forbundet med metaller, kan belegg på metaller ofte ha forskjellige durometer og porøsitet. Våre metoder er upåvirket av belegg og også eventuelle dielektrikum; derfor kan vi kutte belagte metalldeler med samme nøyaktighet, gratefrie resultater og prosessrenhet, uavhengig av om belegget er hardt eller mykt, polymert eller ikke-polymert.

Mål på sentral tendens er ekstremt viktig for produksjonskunder, og også her utmerker vi oss. Det er fordi selv om 100 % menneskelig inspeksjon er mulig – og faktisk vi kan, og gjør, tilby det hos Metal Cutting – medfører det ekstra kostnader og velkjente statistiske unøyaktigheter. Disse inkluderer de direkte kostnadene for tid og folk for å fullføre oppgaven, samt utgifter til innkjøp og drift av utstyr for å hjelpe til med å utføre inspeksjoner. Med menneskelig inspeksjon beregnet til å levere 80 % nøyaktighet i beste fall, er det også indirekte kostnader forbundet med risikoer som kvalitetsproblemer, returnerte deler eller skade på produsentens omdømme og kundetilfredshet.

I stedet for å være avhengig av 100 % menneskelig inspeksjon, har vi maskineri som er i stand til å måle dimensjonale parametere for 100 % av delene dine med 100 % nøyaktighet. I tillegg er statistisk prosesskontroll en nøkkelstyrke i prosessen vår, som gjør oss i stand til ytterligere å minimere eller helt eliminere behovet for menneskelig håndtering. Med maskinene våre som utfører arbeidet, unngår vår høye Cpk og Ppk tette toleranseskjæring ikke bare prosessskader, men leverer også høye nivåer av nøyaktighet, repeterbarhet og pålitelighet.

Ta kontakt med oss ​​hvis du trenger: zhang@pride-cnc.com