Hva er den effektive behandlingsmetoden for CNC -fresemaskin? Hva er de grunnleggende problemene du bør vurdere når du behandler en CNC -fresemaskin?

Den såkalte høyeffektive behandlingsmetoden for CNC-fresemaskin er at den kan fullføres raskt under behandlingen. Fullføringseffekten skal ikke undervurderes. Ulike komplekse produkter kan fullføres. Det samme gjelder for bearbeiding av CNC -fresemaskiner. Hva er den effektive behandlingsmetoden for CNC -fresemaskin?

Bearbeidingssenteret er et høyeffektivt CNC-maskinverktøy med høy presisjon. Emnet kan bearbeides i flere prosesser i en klemming. Samtidig har den også et verktøybibliotek og en aktiv verktøyendringsfunksjon. De rike funksjonene til bearbeidingssenteret bestemmer rotigheten i programmeringen av bearbeidingssenteret.

Bearbeidingssenteret kan realisere koblingskontrollen på tre akser eller mer for å sikre at verktøyet kan behandle den rotete overflaten. I tillegg til funksjonene lineær interpolasjon og sirkulær interpolasjon, har bearbeidingssenteret også en rekke faste syklusbehandlinger, aktiv verktøyradiuskompensasjon, aktiv verktøylengdekompensasjon, behandling av grafisk display, dialog mellom mennesker og maskiner, aktiv feildiagnose, frakoblet programmering, etc. ...

Den største forskjellen mellom bearbeidingssenteret og CNC -fresemaskinen er at bearbeidingssenteret har muligheten til aktivt å utveksle bearbeidingsverktøy. Etter å ha installert verktøy for forskjellige formål på verktøymagasinet, kan maskinverktøyene på spindelen endres gjennom den aktive verktøyveksleren i en klemme. Flere behandlingsfunksjoner.

Vanligvis har emnene som behandles av CNC -fresemaskiner komplekse former, mange prosesser og mange typer verktøy. Ofte er hele prosessen fra grovbearbeiding, halvfinering til etterbehandling fullført etter en klemming. Derfor er prosedyren mer komplisert. Tenk på følgende spørsmål når du programmerer.

1. Analyser tegningene nøye for å bestemme en rimelig prosessrute.

2. Størrelsen på verktøyet bør velges, og den faktiske målte størrelsen skal fylles ut i verktøykortet.

3. Bestem en rimelig klippemengde. Hovedsakelig spindelhastigheten, mengden bakskjæring, matehastigheten og så videre.

4. Det bør være nok plass til automatisk verktøybytte for å unngå kollisjon med arbeidsstykket eller armaturet. Verktøyets endringsposisjon anbefales å angi maskinens opprinnelse.

5. For å lette inspeksjonen og feilsøkingen av programmet kan behandlingsinnholdet i hvert trinn arrangeres i forskjellige underprogrammer, og hovedprogrammet fullfører hovedsakelig verktøyendringen og samtalen til underprogrammet. Denne fremgangsmåten er enkel og tydelig.

6. Kontroller og testkjør det kompilerte programmet, vær oppmerksom på om det er forstyrrelser mellom verktøyene, armaturene eller arbeidsstykkene. Når du sjekker M, S, T funksjonene, kan det gjøres i Z-aksen låst tilstand.