Hva er tilfellet med verktøyslitasje ved bearbeiding av CNC-fresemaskiner? Hvordan løser du problemet hvis arbeidsstykket har riper?

I bearbeiding av CNC-fresemaskiner vises ofte verktøyslitasje, skade, kollapskant. Hvordan skjer dette? Så hva gjør du når du gjør det? Hvordan skiller vi verktøyets slitasje når det gjelder slitemønstre?

(1) Skade på overflaten på den fremre kniven

Når du skjærer plastmateriale med større hastighet, vil den delen av den fremre skjæreflaten nær skjærekraften, under påvirkning av flis, slites inn i en halvmåne sag, så det kalles også halvmåne sag slitasje. CNC-fresemaskinverktøyets rive øker, slik at skjæringsforholdene forbedres og bidrar til krøllingen av sponbruddet, men når månen synker ytterligere, blir skjærekraften sterkt svekket, og kan til slutt føre til skjæret på Når du skjærer sprø materialer eller plastmaterialer med lavere kuttehastigheter og tynnere kuttefortykning, oppstår vanligvis ikke slitasje.

(2) Slitasje på verktøyspissen

Verktøypunktets slitasje er slitasje på baksideoverflaten på verktøypunktbuen og den tilstøtende baksideoverflaten, som er fortsettelsen på slitasjen på verktøyets bakflate. På grunn av de dårlige varmespredningsforholdene her, spenningskonsentrasjon, slik at slitasjehastigheten er raskere enn etter knivoverflaten, noen ganger i paret etter at knivoverflaten vil danne en serie avstand som tilsvarer fôrmengden til lite spor, kalt sporslitasje. De skyldes hovedsakelig det herdede laget av den bearbeidede overflate og skjærelinjene. Det er mest sannsynlig at slitasje på sporene vil oppstå når du skjærer harde skjærematerialer med høy tendens til å herde. Verktøyspissens slitasje har størst innflytelse på arbeidsstykkets overflateruhet og bearbeidingsnøyaktighet.

(3) Slitasje på bakre knivflate

Når du kutter plastmaterialer med store skjæretykkelser, kan det hende at baksiden av CNC-freseverktøyet ikke kommer i kontakt med arbeidsstykket på grunn av tilstedeværelsen av sponakkumulering. I tillegg vil vanligvis etter at knivoverflaten kommer i kontakt med arbeidsstykket og etter knivoverflaten til danne en bakre vinkel på 0 slitebelte. Generelt i midten av skjærets arbeidslengde er slitasjen på baksiden av verktøyet mer jevn, slik at slitegraden på baksiden av verktøyet kan måles ved bredden på slitestropp på baksiden av verktøyet på skjærekanten.

Slitasje på CNC-fresemaskinbehandlingsverktøy vil påvirke kvaliteten på arbeidsstykket, og deretter skraper CNC-fresemaskinens behandlingsemne hvordan du løser det?

1, se om du kan endre prosessparametrene for CNC-fresemaskin, det er mulig at prosessparametrene for CNC-fresemaskinen ikke er rimelige.

2, på den annen side, CNC-fresemaskinbearbeidingssenter for å unngå riper er en effektiv måte å bruke kjedelig i stedet for å bore, prosessvalget er feil.

3, den første som ser CNC-fresemaskinens bearbeidingssenter for å vite, hvis CNC-fresemaskinens bearbeidingssenter av arbeidsstykkets tykkelse ikke er veldig tykt, kan du bruke en romer.

4, er det også mulig at den numeriske kontrollfresemaskinens prosessering av din kjølevannshastighet er treg og mengden vann ikke er nok, flisen kan ikke slippes ut.

5, CNC fresemaskin prosesseringsbit Vinkelslipepunkt, og borehastigheten er for høy.