Hva er vanskelig å anodisere? （2）

Type maling

Hard anodiserte belegg brukes ofte i sterkt slitte industrielle deler, til aggressive eller svært korrosive bruksområder. Disse beleggene er vanligvis mye tykkere og hardere enn dekorative belegg, og gir vanligvis deler med nesten hard overflate eller overflateherdet stålholdbarhet. De kan også bedre trenge gjennom og dekke overflatefeil som sprekker.

Generelt overstiger beleggtykkelsen på harde anodiserte deler 10 um (0,01 mm eller 0,00004 tommer), og den typiske beleggtykkelsen overstiger 25 um (0,025 mm eller 0,0001 inch). Dekorativ anodisering har vanligvis et belegg på mindre enn 10 μm, og selv om det er holdbart, har det ikke de samme spesielle slitasjeegenskapene som anodisert hardt. Dekorasjon eller arkitektoniske behandlinger finnes vanligvis på forbrukerprodukter, for eksempel hjemmekokeredskaper, hus til elektronisk utstyr og dekorasjoner.

Hardbelagte artikler har vanligvis en mørkegrå matt overflate, selv om dette kan variere avhengig av sammensetningen av metall- og elektrolyttoppløsningen. Denne metoden kan også produsere svarte overflater og forskjellige bronsefarger. Dekorativ anodisering produserer vanligvis lettere skygger og kan gjøres matt eller skinnende. Disse to typene er vanligvis godt farget.

fordel

En av hovedårsakene til å anodisere metaller er å gjøre dem mer motstandsdyktige mot korrosjon. Det tykke ytre oksydlaget forhindrer at de indre materialene blir utsatt for fuktighet, oksygen og andre faktorer som kan føre til at metallet brytes ned. Forseglede produkter er mer motstandsdyktige mot korrosjon og tåler vanligvis salt spray i tusenvis av timer.

Det ytre belegget er også veldig hardt, vanligvis hardere enn det originale metallet. I mange tilfeller kan et tykt, hardt anodisert belegg være så hardt som verktøystål. Det er også veldig slitesterkt, noe som betyr at det ofte brukes til stempler og andre skyvedeler som ofte gnir sammen. Siden oksydlaget er en del av selve metallet, vil det ikke flasse; etter anodisering kan metalloverflaten bli grov, men den kan trenge å bæres bort for å forhindre at rusk faller av.

Hard anodiserte metaller er vanligvis veldig isolerende, noe som betyr at de ikke leder varme eller elektrisitet godt. Dette er spesielt nyttig for applikasjoner som krever at deler skal brukes ved høye temperaturer. Belegget er også kjemisk stabilt og ikke-giftig.

Ekstra behandling

Som dekorative belegg kan harde anodiserte overflater også farges, men i de fleste tilfeller vil de forbli på grunn av den rent funksjonelle karakteren til de fleste deler. Imidlertid er de ofte impregnert med ytelsesforbedrende tilsetningsstoffer, for eksempel Teflon®, som kan forbedre de selvsmørende egenskapene til delene. I noen tilfeller blir de også forseglet i kokende destillert vann eller dikromatløsninger for ytterligere å forbedre deres korrosjonsbestandighet. ulemper

Det anodiserte metallet har en mye lavere utmattingsstyrke, noe som betyr at det er mer sannsynlig at det går i stykker når det utsettes for trykk, men hvis gjenstanden er forseglet, kan denne situasjonen forbedres. Å tette en gjenstand vil redusere slitestyrken, men hvorvidt en del er forseglet avhenger vanligvis av sluttbruken. Anodisering kan heller ikke beskytte tynne metallgjenstander mot skader som bulker. Det ytre belegget gjør metalldelene tykkere, noe som kan bli et problem hvis skruehull eller andre mellomrom bores på forhånd.

Materialer som kan anodiseres

Selv om aluminium er det desidert vanligste harde anodiserte metall, kan andre materialer dra nytte av det, inkludert tantal, magnesium og titan. I alle tilfeller kan disse behandlingene gi deler spesiell slitasje- og korrosjonsbestandighet, og kan farges i nesten hvilken som helst farge. Vanlige bruksområder av harde anodiserte deler inkluderer tunge kommersielle kjøkkenutstyr og bakebrett, medisinske protesedeler og bildeler. Militæret er en annen stor forbruker av disse produktene fordi de fleste harde anodiserte overflater oppfyller eller overgår strenge militære spesifikasjoner.