Hva er kravene for hastigheten på delebehandlingen?

Generelt sett bruker muggdelprosessorer følgende metoder:

1. Vaskebehandling: hovedsakelig freser flyet med en fresekutter. 2. Slipeprosessering: hovedsakelig sliping av arbeidsstykkets overflate med et slipeskive

3. Høvling av høvling: Det er hovedsakelig å planlegge arbeidsstykkets overflate med en høvler.

4. Spesiell prosessering: Det er en metode for prosessering direkte ved bruk av elektrisk energi, kjemisk energi, etc.

5. Numerisk kontrollbehandling: Det er hovedsakelig å kontrollere maskinverktøyet gjennom digital informasjon, slik at den bearbeidede delen og verktøyet kan produsere den relative bevegelsen som oppfyller kravene, og realisere behandlingen av delen fra overflaten.

Mould deler prosesseringsteknologi bruker vanligvis følgende metoder:

1. Geometrisk formnøyaktighet Den geometriske formnøyaktigheten (rundhet, sylindricitet) på journalen bør generelt begrenses til diametertoleransepunktet. Når den geometriske formnøyaktigheten er høy, kan den tillatte toleransen spesifiseres på delstegningen.

2. Overflatens ruhet kan ha forskjellige overflateuhetverdier i henhold til de forskjellige overflatearbeidende delene av delene. For eksempel er overflateuhet på den ordinære maskinverktøyspindelbærerjournalen Ra0.160.63um, og overflateuhetheten til den matchende journalen er Ra0. 632.5um, med økningen i maskinens hastighet og presisjon, vil overflatens ruhetskrav på akseldeler bli mindre og mindre

3. Dimensjonell nøyaktighet Tidsskriftet er hovedoverflaten på akseldeler, som påvirker rotasjonsnøyaktigheten og arbeidstilstanden til akselen. Diameternøyaktigheten til journalen er vanligvis IT69 i henhold til bruken av kravene, og presisjonsjournalen kan nå IT5. 4. Posisjonsnøyaktigheten refererer hovedsakelig til koaksialiteten til den samsvarende journalen til monteringsoverføringsdelen i forhold til bærejournalen til monteringslageret. Det indikeres av den radielle sirkelavrenningen av journalen til den støttende journal; i samsvar med kravene til bruk er akselen med høy presisjon spesifisert som 0,0010,005mm, og den generelle presisjonsakselen er 0,013,03 mm. I tillegg stilles det krav til koaksialiteten til de indre og ytre sylindriske overflater og vinkelrettheten mellom den aksiale posisjoneringsendeflaten og akselinjen.