Hva er kravene for høy kvalitet presisjonsmetallbehandling （2）

For det andre, produksjon og prosesseringsteknologi for presisjon metallbehandling

(1) Tegne deltegninger

Designanalysen av deler og stemplingsanalyser analyserer formegenskaper, spesifikasjoner, presisjonsstandarder, råstoffdimensjoner og strekkfasthet for stempeldelene basert på tegning av stemplingdeler, og bruker tilgjengelige stemplingsmaskinspesifikasjoner og formbehandlingsbetingelser. Produser partier og andre grunnleggende elementer, og analyser stempling prosessbarheten til deler.

(2) Tydelig prosessplan

Beregningen av spesifikke parametre for produksjonsteknologi er i utgangspunktet basert på analysen av stemplingsprosessen. Fra aspektene ved utstyrsutstyr, vanskelighetsgrad for muggbehandling og levetid, brukervennlighet og sikkerhetsnivå, utføres standardiseringsanalyse for å avskjerme egenskapene til produksjonsteknologi og muggdesign. Med nøkkelpunktene inkluderer innholdet egenskapene til prosessflyten, antall produksjonsprosesser, sekvensen av operasjoner og komposisjonsformen, etc., og identifiserer tydelig den passende planen som gjelder gjeldende produksjonsstandarder.

(3) Angi produksjonstekniske parametere

Produksjonstekniske parametere refererer til dataene basert på formulering av prosessplanen, for eksempel forskjellige formingskoeffisienter (tegningskoeffisient, utbuktningskoeffisient, etc.), tegningspesifikasjoner for deler og deres stansekraft, formkraft, etc. Det er to typer beregninger. Den første er at prosessparametrene kan beregnes mer nøyaktig, for eksempel påføringshastigheten for råvarer for deler av utformingen, stansetrykk-senteret, arbeidsstykkets område, osv .; det andre er at prosessparametrene bare blir tilnærmet, som vanlig Dannende kraft for bøying eller dyptegning, flate spesifikasjoner for komplekse deler og emner, etc.

(4) Velg stempelmaskinverktøy

Bestem stemplingmaskinverktøyet i henhold til egenskapene til stemplingsprosessen som skal utføres og kraften og energikarakteristikkene til forskjellige stemplemaskinverktøy, følg de spesifikke prinsippene for deformasjonskraft, deformasjonsarbeid, formstenging av høyde-til-bredde-forhold og kontur spesifikasjoner som kreves for bearbeiding av stempling av deler, og passer til selskapet. Den nåværende maskintilstanden er å velge maskintype og tonnasje med rimelighet.

Behandling av luftkompressorens trykkføler

3. Valg av stemplingsolje for presisjonsmetallbearbeiding

stempling olje spiller en viktig rolle i stempling prosessen. De utmerkede kjøleegenskapene og slitasjeevnen mot ekstremt trykk har gjort et kvalitativt sprang for å forbedre formens levetid og arbeidsstykkets presisjon.

(1) Valg av stempelolje med lavt karbonstål

Når du velger stemplingsolje for karbonstålplate, er den første tingen å være oppmerksom på viskositeten til tegneoljen. Den optimale viskositeten bestemmes i henhold til produksjonsteknologiens vanskelighetsfaktor og avfettingsstandard.

(2) Valg av stempelolje av galvanisert stål

På grunn av den kjemiske reaksjonen med de klorbaserte tilsetningsstoffene, bør den galvaniserte stålplaten ta hensyn til problemet med at klorertypestemplingsoljen vil gi hvit rust når du velger stemplingsoljen. Det skal avfettes så snart som mulig etter stempling.

(3) Valg av stempelolje i rustfritt stål

Rustfritt stål er et materiale som er lett å forme og herde. Det er spesifisert å bruke strekkolje med høy oljefilmstyrke og god sintringsmotstand. Generelt brukes stempling av olje med svovel-klorblandede tilsetningsstoffer for å unngå problemet med blinking og sprekker av arbeidsstykket, samtidig som de ekstreme trykkegenskapene sikres.