Hva er prinsippene for valg av freser til CNC-maskineringssentre?

Fresekutteren skal brukes til bearbeiding av plan, trinn, spor, for å danne utseende og sperre arbeidsstykker på fresemaskinen til CNC-maskineringssentralen. Dette har stor innflytelse på kvaliteten på de behandlede delene, så hvordan velger du passende fresemaskin? Hva er prinsippene?

Fresekutteren som brukes i CNC-maskineringssenteret, bør være laget av alle harde legeringer, og det hvite stålmaterialet som brukes til generelle fresemaskiner. Fresskiver av hvitt stål er hardere enn freser av karbid. Karbidfresere har god termisk stivhet og slitestyrke, men dårlig slagmotstand. Bladet er ødelagt hvis du slipper det når du vil. Den harde legeringen er laget av pulvermetallurgi. Hardheten kan nå omtrent 90 HRA, og den termiske egenskapen kan nå omtrent 90 0-1000 grader.

1. Antall skjæretenner

Når du velger en fresekutter, bør du vurdere antall tenner. For eksempel krever en grovtannet freser med en diameter på 100 mm bare 6 tenner, mens en tett-fresemaskin med en diameter på 100 mm kan ha {{5 }}tenner. Størrelsen på tannhøyden vil bestemme antall kuttenner som deltar i skjæringen sammen under fresing, noe som påvirker skjærestabiliteten og kravene til maskinverktøyet' s skjærehastighet.

2. Brikkespor

Grovtannfreser brukes mest til grovfôr fordi de har en stor flisfløyte. Forutsatt at sponfløyten ikke er stor nok, vil den føre til vanskeligheter med sponvikling eller øke konflikten mellom brikken og verktøylegemet og arbeidsstykket. Ved samme matehastighet er skjærebelastningen til hver tann i den grove tannfreseren større enn lasten til den tette tannfreseskjæreren.

CNC-prosessering av aluminiumsskall

3. Skjæredybde

Skjæredybden er grunt under finfresing, vanligvis 0,25-0. 64 mm. Klippebelastningen per tann er liten (ca. 0,05-0. 15 mm), den nødvendige kraften er ikke stor, du kan velge en tett tannfreser, og du kan velge et større fôr.

4. Påføring av grovfresing

Ved kraftig grovfresing kan overdreven skjærkraft føre til at maskinverktøyet med dårlig stivhet vibrerer. Dette skravling vil føre til flis av karbidinnsatsen, og deretter forkorte levetiden til verktøyet. Bruk av grovtannede fresere kan redusere effektbehovene til maskinverktøyet.

Prisen på fresemaskinen som brukes i CNC-maskineringssenteret er relativt dyr. Prisen på en fresefræser med en diameter på 100 mm kan være tre eller fire tusen yuan, så den bør velges jevnlig. Mange mennesker som har drevet cnc-maskineringssentre har fått problemer med overskridelse, så hvordan håndtere denne situasjonen?

Maskineringsprosessen til CNC-maskineringssenteret er ikke lenger som tradisjonelt maskinutstyr. Det krever kontinuerlig drift av maskinverktøyet for å avslutte, og de forskjellige funksjonelle delene av maskinverktøyet blir manipulert for å utføre rotete og presise handlinger, og deretter avsluttes behandlingsprosessen med høy presisjon og effektivitet. Forberedelsen av bearbeidingsprogrammet til emnet er nøkkelen til bearbeidingssenterets emne. Imidlertid, hvis programmeringen er urimelig eller parameterinnstillingene er uriktige, vil det alvorlig påvirke prosessens nøyaktighet og prosessorkraften til arbeidsstykket, for eksempel å kutte. Overkutting er et mer alvorlig problem i behandlingen av emner. Når det er alvorlig, kan det føre til at arbeidsstykket blir skrotet. Førstelinjeprosesspersonalet har satt sammen et behandlingsprogram som av en eller annen grunn må kutte for mye under CNC-programmering. Systemet kan kunngjøre alarmsignalet på forhånd under arbeidsprosessen, slik at den kuttende hendelsen kan unngås. Hvordan bedømme årsaken til overklipping i CNC-maskineringssenter?

CNC-bearbeiding av aluminiumsdeler

1. Overklipping i buebehandlingen av maskineringssenteret

Når den interne lysbue-behandlingen utføres i maskineringssentralen, hvis den valgte redskapsradiusen rD er for stor, vil overskjæringen sannsynligvis skje når den nødvendige lysradius R overskrides. NC-bearbeidingsprogrammene blir satt sammen i henhold til arbeidsstykkets generelle praksis, uten å ta hensyn til verktøyets bevegelsesspor i den praktiske maskineringsprosessen. På grunn av eksistensen av verktøyradius blir verktøyets praktiske spor grovt og ikke sammenfaller med det programmerte sporet. For å få et korrekt sammendrag av arbeidsstykkets overflate, er det nødvendig å stille inn kompensasjonskommandoen for verktøyradius mellom verktøysporet og det programmerte sporet. Ellers vil overkutting av arbeidsstykket være uunngåelig.

2. Overskridende dom i rettlinjebehandling

Når du bearbeider et arbeidsstykke som er sammensatt av rette segmenter i et CNC-maskineringssenter, hvis verktøyradiusen er for stor, vil det mest sannsynlig overskride og deretter føre til at arbeidsstykket blir skrotet. Det positive og negative av skalarproduktet til programmeringsvektoren og dens korrigerende vektor kan bedømmes.