Hva er fordelene med CNC-behandling av aluminiumslegering? Hvilke detaljer bør du være oppmerksom på når du behandler aluminiumslegering cnc

Deler av aluminiumslegering har høy styrke, god plastisitet, utmerket elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand. Varmebehandling kan brukes for å oppnå gode mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper og korrosjonsbestandighet. CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringer refererer til behandlingen av aluminiumslegeringer med CNC maskineringsverktøy. CNC indeksstyrte maskinverktøy er programmert for å kontrollere posisjonskoordinater, verktøyets matningshastighet, spindelhastighet, verktøyomformer, kjølevæske, etc. med CNC-bearbeidingsspråk.

Fordelene med aluminiumslegering cnc-prosessering som en stor reduksjon i antall verktøy, bearbeiding av deler med komplekse former krever ikke komplekst verktøy, egnet for utvikling av nye produkter og modifisering; stabil prosesseringskvalitet, høy prosesseringsnøyaktighet, høy repeteringsnøyaktighet; multi-variant, liten batchproduksjon Under omstendighetene, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere tiden for produksjonsforberedelse, justering og prosessinspeksjon; den kan behandle komplekse profiler som er vanskelige å behandle med konvensjonelle metoder og noen ikke observerbare prosesseringsdeler.

Aluminiumslegering CNC-bearbeiding har flere fordeler enn vanlig maskinverktøybehandling, og kundene er mer anerkjent for CNC-bearbeidingsprodukter av aluminiumslegering, men for bedrifter, i selve prosesseringsprosessen, må noen nødvendige detaljer tas hensyn til av operatøren. Hva er detaljene?

1. Driftsreglene for maskineringssentralen må følges. Før du jobber, bruk verneutstyr, fest mansjetter og ikke' t Bruk skjerf, hansker, slips eller forkle. Kvinnelige arbeidere' fletter skal settes i hatter. Verktøy eller andre gjenstander må ikke plasseres på elektriske apparater, betjeningsskap og beskyttelsesdeksler. Det er ikke tillatt å fjerne jernfiler direkte for hånd, og spesialverktøy bør brukes til rengjøring.

2. Kontroller driftsforholdene til systemet som beskyttelse, forsikring, signal, posisjon, mekanisk transmisjonsdel, elektrisk og hydraulisk digital skjerm på utstyret. Under alle normale forhold kan skjæreprosessen utføres.

3. Kontroller om verktøyskompensasjonen, nullpunktet for maskinverktøyet og nullpunktet til arbeidsstykket er riktig før du starter. Den relative posisjonen til hver knapp skal oppfylle driftskravene. Forbered og legg inn NC-programmet nøye.

4. Prøvekjøringen av maskinverktøyet før cnc-prosessering av aluminiumslegering skal kontrollere driftsforholdene til smøring, mekanisk, elektrisk, hydraulisk, digital skjerm og andre systemer. Under alle normale forhold kan skjæreprosessen utføres. Etter at maskinverktøyet har startet maskineringsoperasjonen i henhold til programmet, har ikke føreren lov til å berøre arbeidsstykket, verktøyet og transmisjonsdelen til utøveren, og det er forbudt å passere eller ta verktøy og andre gjenstander gjennom transmisjonsdelen av maskinen verktøy. Det er forbudt å forlate arbeidsstillingen når maskinverktøyet dreies. Hvis du vil gå av en eller annen grunn, sett arbeidsbenken i midtstilling, kutterbjelken kommer tilbake, du må stoppe og kutte strømforsyningen til vertsmaskinen.

5. Når du justerer maskinverktøyet, klemmer arbeidsstykket og verktøyet og tørker av maskinverktøyet, må det stoppes. Hvis det blir funnet unormale forhold og alarmsignaler, bør de stoppe umiddelbart og be relevant personell sjekke.

Ved bearbeiding av presisjonsdeler i aluminiumslegering cnc, må alle teknologiske prosesser, teknologiske parametere og forskyvningsdata som skal behandles sammen til et program og registreres i form av digital informasjon på kontrollmediet (for eksempel perforert papirbånd, magnetisk skive, etc.). Kontroll maskinbehandlingen. På grunn av den høye prisen på CNC-bearbeidingssenter av aluminiumslegering, må alle håndtere detaljene og implementere operasjonen i samsvar med forskriftene for å unngå feil, påvirke personellets sikkerhet og påvirke produktkvaliteten.