Sjarmen med laserskjæring

Jada, det' er nøyaktig - men er det egnet for 2-akset presisjonsskjæring av metall?

I spekteret av presisjonsmetallskjæringsmetoder er det lett å forstå sjarmen med laserskjæring. Den er allsidig og nøyaktig, og produserer stramme toleranser og små snitt. Kanskje takket være science fiction, er folk naturlig fascinert av ideen om å bruke sterkt fokuserte lysstråler - noe tilsynelatende eterisk - for å smelte, brenne eller fordampe harde materialer som metall.

Men fordi laserskjæring vanligvis er treg og dyr, må det være overbevisende fordeler og realistiske kostnadsberegninger for å rettferdiggjøre bruken av lasermetoder i 2-akse skjæreapplikasjoner.

Noen grunnleggende laser

Generelt spenner laserskjæremaskiner fra store, kraftige og aggressive til små, sakte og nøyaktige. Høyeffektlaser kan kutte raskt. Imidlertid kan disse kraftigere laserne produsere grov overflatefinish og brede og dype varmepåvirkede soner. Laserkutt med lavere effekt gjør mindre skade på metallet - selv om det fortsatt er noe skade - men det tar lengre tid.

Arbeidsstyrken til 2-akset skjæring er den optiske CO2-flylaseren (og dens hybrid), som kan brukes i en rekke materialer. Neodymium (Nd) lasere brukes der høy energi men lav repetisjon er nødvendig. Nd-Nd aluminium granat (Nd-YAG) lasere brukes der svært høy effekt kreves. Ultrafiolett (UV) laser brukes hovedsakelig til å produsere ikke-metalliske deler.

Noen fordeler med laserskjæring

Med laserskjæring er det åpenbart at laserstrålen ikke vil slites ut under skjæreprosessen. Dette betyr at skjæreprosessen ikke degenererer og resultatene kan enkelt og nøyaktig gjentas.

Mens lasermetallkutterteknologi er ideell for komplekse former, er det noen fordeler med enkle 2-akse kutt. Laserskjæring kan gi små kutt så små som 0,004" (0,10 mm) i bredden; Imidlertid vil disse resultatene og snittbredden avhenge av tykkelsen på materialet. På tynne metaller kan laseren kutte nøyaktig, med toleranser opp til ±0,001".

Lasere kan brukes med mange metaller og forskjellige materialtykkelser. Ved rørkuttemetoder kan lasermetoden benyttes. Innsiden av røret må imidlertid først belegges med sprutsikring - et ekstra trinn (og ekstra kostnad) i kutteprosessen.

Noen ulemper med laser for metallskjæring

Å kutte tykkere materiale krever en kraftigere laser, noe som resulterer i en grovere overflatefinish. Derfor er det ikke ideelt å bruke lasere for metallskjæring når du trenger å kutte materiale som er mer enn 0,5 tommer (12,7 mm) tykt. I tillegg er laserskjæring av metaller ikke egnet for høyreflekterende metaller som aluminium, messing og kobber.

Varmen som genereres av laseren er veldig intens, så laseren må settes opp, overvåkes og justeres nøye for å forhindre at termisk stress skader arbeidsstykket. Det'er også verdt å merke seg at lasere bruker mye energi, noe som kan øke driftskostnadene.

Ved bruk av laserskjæring må ett materiale kuttes om gangen og kan ikke buntes sammen for å oppnå flere kutt. Behovet for å kutte deler individuelt har en negativ innvirkning på produksjonstid og kostnad. Dette er en annen funksjon som gjør lasere tregere og dyrere enn andre presisjonsmetoder for metallskjæring.

Motstå fristelsen?

For 2-akset cutoff er kostnaden for laserskjæring i tid og penger ofte høyere enn det som er rimelig, spesielt når andre metoder kan gi utmerkede resultater til en bedre pris. (Selvfølgelig kan vi en dag snakke om 3D additiv laserutskrift av metaller som en måte å lage presisjonsdeler på. Men foreløpig er teknologien ikke klar!

Å avgjøre om laser er det beste valget for presisjonsskjæring av metall krever en grundig forståelse av din unike applikasjon og dens spesifikke parametere, samt en forståelse av andre skjæremetoder og realistiske kostnadsoverslag.

Vennligst kontakt oss på zhang@pride-cnc.com