Fordelene med CNC dreiebenkebehandling som CNC-folk må forstå

Venner som er engasjert i prosessering av presisjonsdeler, vet at CNC dreiebenker i delebehandlingsindustrien er en av de uunnværlige maskinene. CNC dreiebenk maskinering er en høy presisjon, høyeffektiv automatisk teknologi CNC dreiebenk. Bruken av CNC dreiebenkbearbeiding kan forbedre de økonomiske fordelene ved produksjon og prosessering, skape mye markedsverdi, løse produksjons- og prosesseringsteknologien som er bakover i teknologi og prosesseringsteknologien til CNC dreiebenkebehandling. Det ligner på produksjonsprosessstrømmen til vanlige dreiebenker. Selv om produksjonsprosessstrømmen er lik, er fordelene ved CNC dreiebenkebehandling mye bedre enn vanlige dreiebenker. I dag vil produsenten av CNC dreiebenkebehandlingsstyrke Wofu gi alle en detaljert introduksjon til fordelene ved CNC dreiebenkebehandling.

1. Effektiv produksjon og prosessering

CNC dreiebenk kan effektivt redusere produksjon og prosesseringstid og hjelpetid for delene. Spindellagerens motorhastighet og kuttehastighet på CNC-maskineringssenteret har et stort utvalg. CNC dreiebenk har lov til å utføre superkraftig dreining av store vendemengder. Mobil og presis posisjonering og høyhastighets dreining av produksjon og prosessering reduserer lengden på behandlingstid mellom prosessstrømmene for prosessering av halvfabrikata og øker produktiviteten.

For det andre, høy presisjon prosessering

Presisjonen for produksjon og prosessering av CNC-maskineringssenter er vanligvis opp til standard 0,005 ~ 0,1 mm. CNC-maskinverktøyet justeres i henhold til typen lydsignal. Hver gang CNC-kontrollsystemet henter en inngangspuls, beveger dreiebenkets bevegelige deler en enkelt pulsekvivalent (vanligvis 0,001 mm), og den gjennomsnittlige feilen i gapet mellom motsatt retning av fresedrev og kuleskruens stigning kan kompenseres av maskineringssenterutstyret. Av denne grunn er nøyaktighetsnivået til CNC dreiebenk relativt høyt.

CNC dreiebenk maskinering

3. Behandle meget fleksible arbeidsstykker

Nøkkelen til å sikre presisjonen på arbeidsstykkets overflate er produksjons- og behandlingsapplikasjoner. Det er forskjellig fra forskjellige typer CNC dreiebenker. Det er ikke nødvendig å produsere, demontere og bytte ut mange spesialverktøy, verktøy, og det er ikke nødvendig å justere CNC dreiebenk fra tid til annen. Derfor brukes cnc-maskinverktøy hovedsakelig steder der deler gjentatte ganger byttes ut. Med andre ord, egnet enkeltdel, liten batchproduksjon og utvikling av nye produkter og design har redusert produksjonsstedets styringssyklus og spart mange kostnader for produksjonslinjeutstyr.

For det fjerde er prosesseringskvaliteten stabil og pålitelig

Produksjon og prosessering av samme parti av deler, under samme CNC dreiebenk, under samme etterbehandlingsstandard, ved bruk av samme CNC-blad og produksjons- og prosesseringsprogramstrøm, skjæreverktøyet har den samme banen til fôrbevegelse, delenees integritet er bra, og kvaliteten på CNC dreiebenkprodukter sammenlignes stabil.

For det femte er det mer gunstig for moderne intelligent arbeidsstykkeproduksjon og -behandling

CNC dreiebenkbearbeiding kan estimere produksjon og prosesseringstid på forhånd. De påførte CNC-bladene og verktøyverktøyene kan fullføre standardisert styring og intelligent styring. Den numeriske kontrollbenken bruker analoge signaler og standardkoder som manipulasjonsinformasjonsinnhold, noe som er praktisk for standardisert styring av produksjons- og behandlingsinformasjonsinnhold. Det har blitt organisk kombinert med datastyrt design og produksjon (CAD / CAM) og er grunnlaget for moderne integrert produksjonsteknologi.