Noen ulemper ved vannstråleskjæring

Som laserstrålen er vannstrålens skjærestrøm mest effektiv når den er mest konsentrert. Men når du kutter rør, kan hulrom føre til at strømmen sprer seg, og raskt mister sin presisjon og skjæreevne.

På samme måte vil strandede eller fibrøse materialer fungere som honningkamper og kan også "vri" i bekker, noe som resulterer i dårlig kutting. I tillegg, når du kutter fibrøst materiale, "glir noen av vannstrålene" rundt materialet som skal kuttes, i stedet for å passere gjennom det og lage et rent kutt. Dette kan føre til defekte sluttkutt, ofte kalt nibs.

For å sikre optimal kutting for vannstråleskjæring er riktig støttehøyde (avstanden mellom utløpet av vannstrålemunnstykket og arbeidsstykket) 1 mm (0,0394") til 1,5 mm (0,0591"). Dette er upraktisk for 3D-deler som rett og slett ikke tillater denne typen nærhet.

Et mer vanlig resultat er at for presisjonsdimensjoner har vannknivspalten alltid en konisk form. Denne taperen kan skape kaos på presisjonstoleranser og har koniske effekter og fateffekter. Selv om moderne vannstrålekuttere kompenserer for disse effektene ved å "vippe" dysen, kan skjæreflaten vise et buet mønster, noe som resulterer i en skråning av kuttet.

Ta kontakt med oss på zhang@pride-cnc.com