Velg nøkkelparametere for 2-akset presisjonsskjæremetode

Selv om det produseres metallstenger, rør eller profiler med små toleranser og ingen grader, kan det høres enkelt ut å kutte nøyaktig til et mål med en bestemt lengde, og oppgaven kan være ekstremt utfordrende. Dette er fordi effektiviteten til enhver presisjonsmetallskjæremetode kan variere mye avhengig av operasjonsparametrene og hvor godt metoden matcher jobben – og feil beslutning kan koste deg tid og penger.

For ikke-grat, 2-akset skjæring av metalldeler, er de fem beste metodene skjæring, kaldsag, presisjonsslipende skjæring, trådskjæring, utløpsmaskinering og laserskjæring. Selv om det er andre måter å skille metaller på, er ingen av dem ideelle for enkel 2-akse cutoff (i hovedsak prosessen med å ta lang tid og gjøre den kort). Selv blant de fem foretrukne metodene er det fordeler og ulemper, avhengig av jobben.

Mens alternativene for metallskjæring varierer med hensyn til egenskaper og passende bruksområder, er den gode nyheten at en klar og grundig forståelse av flere nøkkelparametere vil hjelpe deg med å evaluere hvilken 2-akset metallskjæremetode som best oppfyller dine nøkkelkrav.

Å velge riktig metode bør først vurdere følgende parametere:

1. Deltype

Vurder om den endelige komponenten er stang, rør eller ekstrudert. Ikke alle metoder fungerer bra i alle deltyper, og det kan være for sent å oppdage før du'har normalisert prosessen.

2. Materialtype

Effektiviteten til de første fem kuttemetodene kan variere avhengig av hardheten eller mykheten til metallet som kuttes - for eksempel avhengig av om du kutter rustfritt stål, titan, svart legering med høyt nikkelinnhold, Nitinol (f.eks. Nitinol/NiTi ) eller wolfram.

3. Delstørrelse

Generelt uttrykkes metallavskjæringskapasitet som følger:

Lengden på

Veldig kort=mindre enn 0,125" (3,175 mm)

Kort=0,125" (3,175 mm) til 1" (25,4 mm)

Lengde=1" (25,4 mm) til 1' (304,8 mm)

Veldig lang=1' til 6' (304,8 mm til 1828,8 mm)

størrelse

Utvendig diameter fra maksimalt 1" (25 mm) til minimum 0,001" (0,025 mm)

Slangespesifikke krav, som ID og veggtykkelse som kreves for kapillærer

Noen metoder har reelle begrensninger i dellengde. Tenk deg å vurdere konsekvensene av en bestemt metode som utmerker seg i ett aspekt av spesifikasjonen, men som ikke klarer å produsere den nødvendige lengden.

Avhengig av delen du må produsere, kan det hende du må vurdere OD, ID og veggtykkelse. For faste komponenter er det bare å vurdere OD som er relevant; For tynnveggede deler som krever spesiell rengjøring, for eksempel kapillærer, vil imidlertid enkelte 2-akse kuttemetoder ikke fungere.

4. Toleranser og slisser

Less is more når det kommer til toleranser og kutt. Selv om 2-akset kuttemetode er godt egnet for vanskelige toleranser, er noen metoder mer effektive i visse områder. Slotting er også en vurdering, da det kan øke materialkostnadene.

Enkelt sagt, jo strammere toleranse, jo bedre, ideelt sett lik eller mindre enn +/- 0,005" (0,127 mm). Igjen, minimum antall spalter er målet.

5. Kapasitet, hastighet og kostnad

En av de mest oversette hensynene ved valg av skjæremetode er forholdet mellom volum, hastighet og kostnad. Ved å prioritere riktig kan du avgjøre om tilnærmingen er kostnadseffektiv for antall deler som kreves og tidsplanen/fristen.

Å ta det beste valget er ikke en umulig oppgave. Men det krever en dyp forståelse av din unike applikasjon og dens spesifikke parametere, samt en solid forståelse av de forskjellige metodene som brukes til å kutte metall.

For å lære mer om de fem vanligste 2-akse metallskjæremetodene og hvordan du gjør det beste valget for din spesifikke applikasjon,

Vennligst kontakt oss på zhang@pride-cnc.com