Reduser bearbeidingstid og verktøykostnader

Nyskapende dreieteknologi hos Senratian brukes til å revolusjonere produksjonsprosesser for verktøy.

Bare ved å stole på avanserte, fremtidsrettede verktøyløsninger, kan fremtidig konkurranse være uovervinnelig. Det er av denne grunn at sjefen for Senratian' s Besigheim, Tyskland, produksjonsanlegg bestemte seg for å bruke den nye High Dynamics Turning (HDT, High Dynamic Turning) -teknologien og FreeTurn-verktøy for å produsere verktøy av høy kvalitet, med veldig gode resultater.

HDT-dreieteknologi har vunnet flere innovasjonspriser siden debuten i AMB 2018 og har fått stor oppmerksomhet innen det globale maskineringsfeltet. FreeTurn-verktøyet er montert på fresespindelen til bilfresekomplekset under Senratian, noe som gir fri justering i hovedvinkelen på 360 grader, slik at arbeidsstykket alltid bearbeides med den optimale innskjæringsvinkelen. Dette gjør det mer mulig å optimalisere produksjonen: fleksibel bearbeiding av nesten hvilken som helst arbeidsverktøysprofil, perfekt chipkontroll og enda høyere kapasitet, lengre levetid og høyere prosessstabilitet.

Hvilke endringer kan HDT og FreeTurn medføre for kundene våre?

Installering av verktøy for bearbeiding av verktøy på fresespindelen kan høres litt mer uventet ut enn tradisjonelle dreieprosesser, men det er nå en realitet. Ny svært dynamisk dreieteknologi og FreeTurn-verktøy brukes av et økende antall produsenter. Dr. Thomas Ledermann, ikke-standard verktøyproduksjonssjef ved Besigheim verktøyproduksjonssted i Senratian, har hele tiden fulgt med på innovasjonene innen dreieprosesser." På vårt Besigheim-produksjonssted produserer vi et bredt utvalg av høykvalitets skjæreverktøy ved hjelp av svært optimaliserte prosesser. Endringene som høy dynamisk dreieteknologi og FreeTurn-verktøy kan medføre har vakt vår oppmerksomhet. Vi bestemte oss for å bruke denne nye dreieteknologien i produksjonen for å se om den virkelig kunne få til det den kaller revolusjonerende endringer. Thomas Ledermann forklarer.

Besigheim-maskineringseksperter blir oppmuntret av den betydelige reduksjonen i antall verktøy som bruker FreeTurn-verktøyet, ettersom introduksjonen til verktøyet nevner at et FreeTurn-blad kan brukes i en rekke svingesituasjoner. For Mr. Ledermann er denne fordelen alene nok til at de kan velge FreeTurn fordi det betyr en betydelig besparelse på kutterkostnadene.

Betydelig fordel: Spar verktøykostnader.

Paul Höckberg, snu produktsjef hos Senratian, som var involvert i optimaliseringen av produksjonsprosessen, er enig med Thomas Ledermann:" Den viktigste fordelen med HDT og FreeTurn er besparelsene i verktøyskostnadene. Tidligere krevde grovbearbeiding, etterbehandling, kontursvinging, endevending og vertikal dreining på tradisjonell måte flere verktøy, og nå trenger vi bare ett FreeTurn-verktøy for å gjøre alt." Imidlertid, etter at Besigheim brukte FreeTurn-kutteren, innså vi raskt at dette tydeligvis ikke var den eneste fordelen. Dynamisk dreieteknologi er også betydelig bedre enn konvensjonelle bearbeidingsmetoder når det gjelder skjærehastighet og energieffektivitet."

DMG MORI CTX beta 1250 TC er den valgte maskinen for denne optimaliseringen og kan oppfylle alle kravene til høy dynamisk sving." Dette prosesseringssenteret er veldig populært i markedet og HDT-teknologien er moden. Dette betyr også at mange produsenter er i stand til å bruke FreeTurn-verktøyene våre. Stresset Höckberg. Verktøyet består av et transposisjonsbart blad og skaft og er optimalisert med Siemens Sinumerik 840D-kontrollsystem og Open Mind 5-akse programvare for simulering og etterbehandling - med fantastiske resultater.

Skjærehastigheten er utenfor fantasi.

GG quot; Som forventet har vi redusert antall verktøy. De forrige 3 verktøyene ble vellykket erstattet med 1 FreeTurn-verktøy for fullstendig bearbeiding av arbeidsstykket. Sier Ledermann. Men å lagre 2 kuttere var ikke overraskende, og det som virkelig sjokkerte produksjonslederen var kutteparametrene som ble brukt." Skjærehastigheten vi bruker til å bearbeide arbeidsstykker er Vc 220 m / min, kapasiteten f 0,48 mm / r og dybden på kuttet ca. 4 mm. Ved etterbehandling kan skjærehastigheten til og med nå 400 m / min. Det er ingen tvil om at FreeTurn er overlegen tradisjonell dreining. Avslutter Thomas Ledermann.

Betydelige reduksjoner i produksjonstid, kostnader og energiforbruk.

Produktsjefen, Höckberg, ble også overrasket over resultatet:" Vi vet at FreeTurn vår er utmerket. Vi trodde imidlertid aldri at formstål (X40CrMoV51) kunne oppnå en så sterk skjærehastighet når den ble bearbeidet." Et annet sett med sammenligninger med tradisjonelle vendeprosesser er også veldig tydelig og intuitiv validering av de effektive endringene som HDT og FreeTurn har ført til." Ved behandling av ett enkelt arbeidsemne klarte vi å spare 2,25 minutter med produksjonstid, produksjonskostnader på EUR 3,53 og energiforbruk på 0,42 kW / t."

Sikre konkurransefortrinn.

HDT-teknologi og FreeTurn-verktøy vil gradvis bli brukt i Besigheim' s daglige produksjon på grunn av gode optimaliseringsresultater. Programmering med Siemens NX CAD / CAM-programvare er også ideell for HDT." Vi ser frem til å gradvis transformere våre tradisjonelle vendemetoder til HDT-dreieteknologi og FreeTurn."" Med denne prosessoptimaliseringen kan vi oppnå et betydelig konkurransefortrinn," sier Thomas Ledermann."

FreeTurn fungerer.

Høy dynamisk dreieteknologi gjør det mulig å plassere freeTurn-verktøy nøyaktig og bruke til bearbeiding av arbeidsdeler ved å frese spindler, i motsetning til tradisjonelle statiske justeringer ved hjelp av et verktøyhåndtak eller verktøysstang. Siden fresespindelen roterer rundt sentrum med en full frihetsgrad på 360 grader, kan den justeres for høy fleksibilitet for arbeidsverktøyet - den kan bearbeides fra en rekke vinkler og retninger. Fordeler: Ett blad muliggjør flere applikasjoner uten behov for knivbytte. Knivene er sammensatt med forskjellige skjærekanter for å møte et bredt spekter av maskinbehov. Dette betyr at alle dreieprosesser, som grovbearbeiding, etterbehandling, profilsvinging, endebenvending og portrettsvinging, kan oppnås med ett verktøy. Som et resultat ønsker flere og flere produsenter å bruke disse fordelene på sin produksjon.