Mill-Turn komposittprosess

 

Fresing er definert som fresing av overflater på et roterende arbeidsstykke rundt midten.

 

Fresedreimetoder brukes ofte til å maskinere eksentriske former, som skiller seg betydelig fra former maskinert ved tradisjonelle frese- eller dreieprosesser. Denne metoden gir høy metallfjerningshastighet og utmerket sponkontroll.

 

Under rotasjon kan mating av fresen radiell bearbeide sylindriske overflater.

 

Ved å bevege fresen samtidig i to retninger, kan eksentriske flater, slik som kam på aksler, bearbeides.

Å bevege seg langs mer enn to akser krever verktøy med spiralinterpolasjonsevne.

 

For å bearbeide avsmalninger er bevegelse med fem akser nødvendig.

 

Fresedreiende komplekse profiler (f.eks. turbinblader) krever samtidig bevegelse langs fem (eller fire) akser, med arbeidsstykket som beveger seg langs to eller tre akser og verktøyet beveger seg langs en eller to akser.

 

Deler som turbinblader kan maskineres ved å rotere arbeidsstykket mens fresen mates langs mer enn to akser.

 

 

I Fres-sving prosessvalg

 

1. Face Mill-Turn - 4/5 akser

Den primære metoden for bearbeiding av ytre diameter.

 

+ Kort verktøyoverheng

+ Mindre verktøydiameter/lavt dreiemoment

+ Ytre diameter/avlange deler

+ Konturskjæring

- Ikke-naturlige sylindriske overflater

- Innvendig diameter dreiing

 

▲ Bearbeiding av ytre diameter

 

2. Perifer Mill-Turn – 3/4 akser

Prinsippet ligner på sirkulær interpolasjonsfresing (indre/ytre), men i fresing roterer både arbeidsstykket og fresen. Den brukes hovedsakelig til bearbeiding av indre diameter.

 

+ Maskinering av indre diameter

+ Sylindriske overflater

+ Smale spor

+ Gjengefresing

+ Sirkularitet

- Konturskjæring

- Større diameter/høyt dreiemoment

- Langt overheng

 

    

▲ Bearbeiding av indre diameter

 

 

II Slik påfører du Mill-Turn

 

1. Verktøyposisjon – rektangulær innsats/visker

Freserposisjon

 

▲Freseposisjon

 

Klippebredde

 

▲Skjærebredde

 

1=Første kutt

2=Andre skjæring

 

Ved flatfresing-svingoperasjoner brukes en viskerinnsats for å generere lineær kontakt mellom freseren og arbeidsflaten, slik at den sylindriske delen av delen kan maskineres.

 

Siden den maskinerte overflaten er konveks, må viskeren være flat, ikke kronet. For å dekke hele bredden av freseren, må den forskyves minst to ganger: den første forskyvningen (Ew1) skjer under den første rotasjonen av arbeidsstykket, og deretter flyttes den til Ew2 for den andre kuttingen.

 

2. Freserposisjon – rund innsats/ikke-visker

 

 ▲ Freserposisjon

 

▲ Tilsvarende ae/DC-kart

 

For å bearbeide den flateste overflaten som er mulig i en fres-sving-operasjon, er det best å bruke en fres med liten diameter med en skjærebredde (ae) mindre enn 40 % av den effektive freserdiameteren (DC).

 

For å oppnå optimal produktivitet må imidlertid ae økes. Dette kan gjøres ved å øke følgende parametere:

 

- Verktøydiameter

- Radiell skjæredybde – ae/DC

 

For å oppnå en akseptabel topphøyde, må fresen være forskjøvet fra midten. Forskyvningen avhenger av ae og kan finnes fra det tilsvarende ae/DC-diagrammet.

 

3. Forskyvning og skjærebredde

 

Viskerinnsatsbredde

 

▲ Viskerinnsatsbredde

 

Klippebredde

 

▲ Klippebredde

 

 

Ved bearbeiding av flater som er bredere enn freserens diameter, må fresen holdes i utgangsposisjon og deretter flyttes aksialt til ønsket lengde, men hver omdreining bør ikke overstige 80 % av aez1. Hvis det kreves en 90 graders skulder, må verktøyet flyttes til den andre posisjonen Ew2.

 

4. Fôrprinsipper

I frese-sving-prosessen skal fresen mates radialt inn i arbeidsstykket. Arbeidsstykkets hastighet skal tilsvare anbefalt mating per tann for innsatsen. Verktøyet skal gå ut aksialt.

 

▲ Fôringsprinsipper