Metode for å bestemme årsaken til feil i CNC-maskinverktøyet

For det første den intuitive metoden

Det er å bruke menneskelige sanser for å ta hensyn til fenomenet når en svikt oppstår og for å bedømme de mulige delene av feilen. Hvis det er unormale lyder, gnister, brente flekker og unormal oppvarming under feilen, må du observere overflateforholdene til hvert kretskort som kan være feil, for eksempel brente, sorte eller sprukne elektroniske komponenter for å redusere inspeksjonsomfanget ytterligere. Dette er den mest grunnleggende og enkleste metoden, men den krever vedlikeholdspersonell for maskinverktøy for å ha litt vedlikeholdserfaring.

For det andre, bruk maskinvarealarmfunksjonen til CNC-systemet

Alarmindikatoren kan identifisere feilen. Det er mange alarmindikatorer på maskinvarekortet i det numeriske kontrollsystemet, som omtrent kan bestemme plasseringen av feilen.

For det tredje, utnytt programvarealarmen til CNC-systemet fullt ut

Alle CNC-systemer har selvdiagnostiske funksjoner. Systemet kan raskt diagnostiseres med selvdiagnostiske programmer under drift av systemet. Når en feil er oppdaget, vises feilen øyeblikkelig på skjermbildet i en alarmmodus, eller alarmlampene lyser. Under vedlikehold kan du finne feilen på maskinverktøyet i henhold til alarminnholdet.

For det fjerde bruker du diagnosefunksjonen til statusvisningen

CNC-systemet kan ikke bare vise feildiagnostiseringsinformasjon, men også gi forskjellige tilstander for maskinverktøydiagnose i form av diagnoseadresse og diagnosedata, for eksempel tilstanden til inngangs- / utgangssignaler som gir grensesnittet mellom systemet og maskinverktøy, eller PC og CNC Status for inngangs- / utgangssignalene på grensesnittet mellom enheten og PCen og maskinverktøyet kan brukes til å sjekke om CNC-systemet har inngangssignaler til maskinverktøyet eller om bryterinformasjonen til maskinverktøyet er lagt inn i CNC-systemet. . Kort sagt kan feilen skilles om den er på maskinverktøysiden eller CNC-systemsiden, slik at inspeksjonsomfanget til CNC-maskinverktøyfeilen kan reduseres.

V. Kontroller CNC-systemparametrene i tide når en feil oppstår

Endringer i systemparametere vil direkte påvirke ytelsen til maskinverktøyet, og til og med føre til at maskinverktøyet svikter, og hele maskinverktøyet kan ikke fungere. Og ekstern interferens kan forårsake endringer i individuelle parametere i minnet. Det ser ut til at når maskinverktøyet har en eller annen uforklarlig feil, kan parameterne til CNC-systemet kontrolleres.

Seks, metode for utskifting av reservedeler

Når feilen i maskinverktøyet analyseres og det konstateres at kretskortet kan være feil, kan det byttes ut med et reservedelsbrett, og det defekte kretskortet kan raskt identifiseres. Når du bruker denne metoden, må du imidlertid være oppmerksom på følgende to punkter: ① Vær oppmerksom på posisjonene til de justerbare bryterne på kretskortet. Når du skifter brettet, må du huske å gjøre innstillingsstatusen for de to kretskortene som blir utvekslet helt like, ellers Systemet er ustabilt eller ikke optimalt, og til og med en alarm oppstår. ② Etter å ha byttet ut noen kretskort (for eksempel CCU-kort), er det nødvendig å tilbakestille eller legge inn parametrene og programmene til maskinverktøyet.

Syv, bruk deteksjonsterminalen på kretskortet

Det er deteksjonsklemmer på kretskortet for å måle spenningen og bølgeformen til kretsen for å bestemme om delen av kretsen fungerer normalt under feilsøking og vedlikehold. Men når du tester denne delen av kretsen, bør du være kjent med kretsprinsippet og det logiske forholdet til kretsen. I tilfelle av ukjente logiske forhold kan to identiske kretskort brukes til sammenligning for å oppdage feil på kretskortet.

Kort sagt, når CNC-maskinverktøyet mislykkes, kan du følge ovennevnte deteksjonstrinn og -metoder korrekt bestemme årsaken og plasseringen av feilen.