Hvordan løser vi CNC -bearbeidingsnøyaktighetsproblemet i aluminiumsrommet?

For å sikre kvaliteten på arbeidsstykket må mange prosessprodusenter sørge for bearbeidingsnøyaktigheten under CNC -bearbeiding av aluminiumshulen. Fra hvilke aspekter bør årsakene til bearbeidingsnøyaktigheten analyseres?

1. Størrelsen på emnet er nøyaktig, og overflaten er dårlig

Årsaken til feilen: verktøyspissen er skadet og ikke skarp; maskinverktøyet resonerer og plasseringen er ikke stabil; maskinverktøyet har gjennomgangsfenomen; behandlingsteknologien er ikke bra.

Løsning: Etter at verktøyet er slitt eller skadet, er det ikke skarpt, deretter skjerper du på nytt eller velger et bedre verktøy for å kalibrere verktøyet på nytt; maskinen har resonans eller ikke er stabil, juster nivået, legg grunnlaget og fest det jevnt; årsaken til mekanisk kryp er dra Platestyreskinnen er sterkt slitt, kuleskruen er slitt eller løs, maskinverktøyet bør vedlikeholdes og jerntråden skal rengjøres etter avstigning og smøres i tide for å redusere friksjon; velg et kjølevæske som er egnet for arbeidsstykker, hvis det kan oppfylle behandlingskravene til andre prosesser Prøv i så fall å velge en høyere spindelhastighet.

2. Fenomenet konisk og lite hode på arbeidsstykket

Årsaken til feilen: maskinens nivå er ikke riktig justert, en høy og en lav, noe som resulterer i ujevn plassering; når du snur den lange aksen, er bidragsmaterialet vanskeligere, og verktøyet spiser dypere, noe som får verktøyet til å vike; halestokken er ikke konsentrisk med spindelen.

Løsning: Bruk et nivå til å justere nivået på maskinverktøyet, legg et solid grunnlag og fikse maskinverktøyet for å forbedre seigheten; velg en rimelig prosess og passende skjærefôr for å unngå at verktøyet blir tvunget til å gi det til kniven; juster halestammen.

3. Effekten av bearbeiding av lysbue er ikke ideell, og størrelsen er ikke på plass

Årsaken til feilen: overlappingen av vibrasjonsfrekvensen forårsaker resonans; behandlingsteknologi; parameterinnstillingen er urimelig, matehastigheten er for stor og lysbue -behandlingen er i utakt; løsheten forårsaket av den store skruespalten eller ut av trinn forårsaket av skruen er for stram; registerreim Slitasje.

Løsning: Finn ut resonansdelene, endre frekvensen for å unngå resonans; vurdere behandlingsteknologien til emnet materiale, og lage et rimelig program; for trinnmotoren kan ikke behandlingshastigheten F settes for stor; om maskinen er installert godt, plassert jevnt og slept. Om platen er for stram etter å ha blitt slitt, gapet er økt eller verktøyholderen er løs, osv.; bytte registerreim.

4. I masseproduksjonen er emnet av og til ute av toleranse

Årsak til feil: Verktøyet og festet må kontrolleres nøye, og operatørens' s driftsmetode og påliteligheten til klemmingen må tas i betraktning. På grunn av størrelsesendringen forårsaket av fastspenningen, må verktøyet forbedres slik at arbeideren kan prøve å unngå feilvurdering av menneskelig uaktsomhet; CNC -systemet kan Når den eksterne strømforsyningen svinger eller blir forstyrret, vil det automatisk generere interferenspulser, som vil bli overført til stasjonen for å få stasjonen til å motta overflødige pulser for å drive motoren til å ta bort eller drive fenomenet.

Løsning: Forstå loven, prøv å bruke noen anti-interferens tiltak, for eksempel: isolering av sterke elektriske kabler med sterk elektrisk feltinterferens fra signallinjer for svake elektriske signaler, tillegg av anti-interferens absorpsjonskapasitans og skjerming av trådisolasjon, i tillegg, sjekk jordledningen Om tilkoblingen er fast og jordingskontakten er nærmeste. Ta alle tiltak for å unngå interferens.