Hvordan reparere den indekserbare verktøyfeilen til CNC-maskinverktøy

For å reparere skadede verktøy effektivt og med høy kvalitet, er avanserte CNC-maskinverktøy og presisjonsmåleutstyr viktig. Gammeldags manuelt maskinverktøy er ikke lenger tilstrekkelig til å reparere indekserbare verktøy. Så hvordan reparerer jeg den indekserbare verktøyfeilen til CNC-maskinverktøy.

I det siste var reparasjon av skjæreverktøy noe som en maskinbehandler kunne gjøre. Dette er ikke lenger tilfelle. Når strukturen til indekserbare bladverktøy blir mer kompleks og nøyaktighetskravene er høyere og høyere, er maskineriet og utstyret som kreves for å reparere disse verktøyene vanligvis det samme som det som kreves for å lage nye verktøy. Som et resultat har det blitt vanskeligere for mange maskinverksteder å reparere egne verktøy med eldre manuelt utstyr, som tidligere. Manuelt reparerte verktøy kan se bra ut, men det er vanskelig å oppnå den nødvendige skjæreytelsen.

Mange selskaper fortsetter å redusere sine interne maskineringsverksteder, og mangelen på dyktig maskinellpersonell gjør det vanskelig å reparere verktøy inne i fabrikken. Som et resultat må de stole på spesialiserte byråer som kan reparere verktøy i samsvar med tett kontrollerte og velprøvde prosedyrer. Å reparere et verktøy på feil måte kan føre til lengre tid for verktøyindeksering og høyere verktøyskift, noe som øker maskineringskostnadene - et resultat som er nøyaktig det motsatte av det maskinverkstedet forfølger. (Se metoden for maskinering av flere tråder av CNC-maskinverktøy)

Selv om for å gjenopprette komplekse indekserbare verktøy til en "ny look" -tilstand, har mange servicebyråer for verktøyreparasjoner investert i avanserte CNC-maskinverktøy og automatiseringsutstyr, men de trenger fortsatt å opprettholde at alt reparasjonsarbeid bare kan stole på ideen om å gjøre det for hånd - noen ganger er ikke reparasjonen ideell.

Kvalitets problemer

Det viktigste problemet for verktøyreparasjon er kvalitetskostnader. Å kjøpe CNC-maskinverktøy og presisjonsinspeksjonsutstyr krever mye kapitalinvestering, men selskaper som bruker dette utstyret har uttalt at for å gjenopprette mer komplekse indekserbare verktøy til et "nytt utseende", er dette avanserte utstyret viktig.

Hvis et maskinverksted har forsøkt å reparere verktøyet for hånd, og resultatet ikke er tilfredsstillende, kan det være å velge å kjøpe et nytt verktøy. Mange verksteder har forlatt å reparere ødelagte verktøy på grunn av reparasjonskvalitet under standarder, og som et resultat har de mistet den potensielle muligheten til å spare millioner av dollar i verktøyskostnader.

Imidlertid kan bruk av presisjonsprøve- og inspeksjonsutstyr som reparasjon av kvalitetssikringsverktøy forlenge levetiden til indekserbare verktøy. For noen spesialverktøy designet og produsert for en bestemt prosess, kan reparasjon av skadede verktøy spare opptil 90% av kostnadene ved å kjøpe nye verktøy. I tillegg kan det ofte spare mye tid fordi å reparere gamle verktøy kan ta kortere tid enn å produsere og levere nye.

Bare et lite antall verktøy med innsatsholdere er vanskelig å reparere etter å ha blitt skadet, og de fleste andre indekserbare verktøy kan repareres etter å ha blitt skadet. Brukere antar ofte at et verktøy ikke kan repareres, og de vil bli overrasket over å finne ut at dette ikke er tilfelle. Generelt refererer verktøy som ikke kan repareres til de verktøyene som har alvorlige sprekker i hele verktøyet, skaftet er bøyd eller sterkt deformert. De fleste indekserbare verktøy kan repareres og kan gjenopprettes til sin opprinnelige tilstand flere ganger (2-5 ganger eller mer, avhengig av verktøytype og bruksforhold). Noen bearbeidingsbutikker har brukt reparasjonsverktøyets syklus 3 ganger som sin egen standard.

Betydelig forbedring

Maskineringsutstyret som brukes av verktøyprodusenter har forbedret seg betydelig det siste tiåret. Indekserbare verktøy med høy presisjon og moderne skaftteknologi stiller større krav til reparasjonsarbeidet. Presis maskineringskontroll og viktigere inspeksjon av presisjonsverktøy er avgjørende. For å reparere verktøyet fullstendig uten å ødelegge eller ofre den opprinnelige integriteten til stål valgt av verktøyprodusenten, må også riktig kontroll implementeres. Endring av integriteten til det originale verktøystålet vil sette skjæreytelsen til verktøyet i fare, uavhengig av nøyaktighet. Under hele reparasjonsprosessen må verktøyets presisjon og stålets integritet vurderes og kontrolleres.

Reparasjon av indekserbare verktøy må oppfylle strenge presisjonskrav. Tatt i betraktning strengere toleranser for arbeidsstykket, er det viktig at det reparerte verktøyet har samme generelle kvalitet og dimensjonsnøyaktighet som arbeidsstykket som behandles eller høyere.

Når det gjelder toleransene for arbeidsstykker, maskinverktøyrenovering, oppussing og omprodusering av selskaper, er verktøyets nøyaktighet av største betydning, fordi når maskinverktøyene blir mer sofistikerte, blir arbeidsstykkets størrelse og formtoleranser strengere og strengere. I dag, i mange prosesseringsverksteder, er det vanlig å kreve toleranser for skjæreoperasjoner til noen tidels millimeter, og dette nøyaktighetsnivået ble bare oppnådd ved sliping.

Suksessen til en verktøyreparasjon avhenger vanligvis av to viktige variabler: kvalitetskravene til arbeidsstykket og antall arbeidsstykker som verktøyet må behandle etter reparasjonen. Hvis en av disse to variablene er krevende, bør maskineringsbutikken sannsynligvis velge et profesjonelt byrå med avansert utstyr for å reparere de indekserbare verktøyene.

Endre verktøystruktur

Å endre verktøystrukturen gjør det mulig for verktøyreparasjon å spare mer kostnader. En utviklingstrend for kuttebehandling er bruken av multifunksjonelle komposittverktøy som kan redusere behandlingstiden og redusere antall verktøyendringer, for eksempel kutterfreser med flere diameter. Siden sammensatte verktøy ofte er dedikerte verktøy og nye verktøy er dyrere å kjøpe enn vanlige enfunksjonsverktøy, er maskinbearbeidingsbutikker mer begeistret for å reparere slike verktøy.

Kompetansen til verktøyreparatører er like viktig som utstyret de bruker. Verktøy må repareres av en teknisk kvalifisert mekaniker som kan bruke riktig maskinerings- og inspeksjonsutstyr på riktig måte. Hvorvidt verktøyet må repareres på et CNC-maskinverktøy, avhenger imidlertid av kompleksiteten til verktøyet og antall verktøy som må repareres.

Høyhastighets skrot

Batchstørrelsen, verktøyets kompleksitet, mekanikernes ferdigheter og erfaring, alle disse faktorene avgjør sammen om verktøyet skal repareres manuelt eller på en CNC-maskin. Mange høye volumdeler blir behandlet på automatisert utstyr. I et slikt prosesssystem, hvis et verktøy svikter, vil et stort antall arbeidsstykker skrapes raskt. Jo mer automatisert prosessen, desto mer pålitelige må hver komponent av prosessen være. Selvfølgelig er kniver også en av disse komponentene. Indekserbare verktøy som ikke oppfyller tekniske krav, slites raskere.

Ved bearbeiding av høy produktivitet, på grunn av den uregelmessige eller inkonsekvente sponbelastningen til det ene bladet og det neste, vil indekserbare verktøy med undermålig kvalitet feile raskere. Hvis verktøyet ikke kjører ordentlig fordi det ikke er reparert ordentlig, vil noen kniver kutte en større diameter enn andre, og mer materiale vil fjernes per omdreining enn andre kniver. Leigh påpekte: "Alle disse problemene vil forkorte bladets levetid. I enhver prosess, spesielt i høyhastighets, automatisert prosessering, vil dette raskt forbruke et stort antall karbidinnsatser, for ikke å nevne den økte driftsstansen som kreves for å løse problemet og bytt ut bladet. "

Omhyggelig plan

De beste resultatene kan bare oppnås hvis verktøyets reparasjonsarbeid er nøye organisert og blir en del av butikksystemet. Denne planen inkluderer innsamling, distribusjon av verktøy og opplæring av operatører.

For eksempel har en stor flyprodusent implementert et indekserbart verktøy (bore, fresekutter og verktøy chuck) reparasjonsprogram. Delprodusenten bør ha en omfattende plan for å sikre at alt reparasjonsverktøy blir reparert for å maksimere besparelser i verktøyet.

Selv om den viktigste grunnen til å reparere et verktøy er å spare penger, er kvaliteten det viktigste målet som forfølges når du reparerer et verktøy. Generelt er kostnadene for et restaurert indekserbart verktøy 50% -85% lavere enn å kjøpe et nytt verktøy, men denne kostnadsbesparelsen er meningsløs hvis kutteytelsen til det reparerte verktøyet ikke når nivået for det nye verktøyet. Hvis et reparert verktøy feiler tidlig eller ikke blir reparert til riktig størrelse og nøyaktighet, kan de endelige kostnadene være høyere enn å kjøpe et nytt verktøy.

Lean Repair

Global konkurranse og mager produksjon er de to viktigste drivkreftene for verktøyreparasjon. For noen år siden var det mer vanlig at slitte verktøy kastes i maskinbearbeidingsbutikker, og reparasjoner kunne spare omtrent 50% i kostnadene sammenlignet med å kjøpe nye verktøy. Vedta anbefalingen fra verktøyreparasjonsfirmaet - verktøyet resirkuleres 3 ganger etter reparasjon.

For å utføre reparasjonsarbeid av verktøyet, må vi først utvikle et systemgjenvinningssystem som dekker hele anlegget. Verktøyreparasjonsselskaper kan tilby en rekke tjenester for å lette implementeringen av reparasjonsprosessen. Vi kan for eksempel tilby lagerstyring off-site av gjenvinningsbokser for verktøy, fraktcontainere og resirkulerte verktøy. Et maskineringsverksted som vurderer en verktøyreparasjonsplan, bør også nøye gjennomgå reparasjonsutstyret den har til hensikt å bruke.

Avhengig av verktøyets type og kompleksitet, kan det være nødvendig å merke det reparerte verktøyet. Verktøyreparasjonsselskapet bør også tilby et kvalitetsinspeksjonssertifikat for det reparerte verktøyet. Dette krever riktig inspeksjonsutstyr og inventar, samt en mekaniker med omfattende kunnskap om forskjellige indekserbare verktøy på markedet.

Et verksted for reparasjon av verktøy skal også bestå ISO-sertifisering og kunne implementere presis kvalitetskontroll, inkludert styring av relaterte tekniske dokumenter og inspeksjonsprosedyrer. Et kvalitetssikret verktøyverksted krever sofistikert utstyr, vanlige inventar og trente operatører. Å forstå nøyaktighetskravene til verktøyet og opprettholde integriteten til verktøymaterialet er avgjørende for reparasjonsprosessen.

Inspeksjon er spesielt viktig for reparasjon av visse verktøy. For eksempel bruker en amerikansk bilprodusent en spesiell indekserbar verktøychuck for å maskinere visse deler. Denne importerte chucken er dyr, krever høy presisjon og har lang ledetid for å bestille nye chucks. Carbide Tool Services har utviklet et reparasjonsprogram for disse verktøysnakkene, som nå sparer brukerne for mer enn $ 200 000 i verktøykostnader hvert år.

Alle verktøyreparasjonstjenester er ikke satt i stein. Selv om maskinverkstedet ditt har opplevd en ubehagelig opplevelse med verktøyreparasjoner i det siste, kan du nå vurdere hvordan du utfører verktøyreparasjonsarbeid, inkludert feltbesøk hos potensielle leverandører av verktøyreparasjoner. Det kan fremdeles være viktig. Dyre indekserbare verktøy er viktige for at prosessen skal lykkes, slik at de ikke kan overlates til noen.