Hvordan forbedre overflatebehandlingen av arbeidsstykket under metallbearbeiding

Som ingeniører bruker vi ferdighetene, kunnskapene og erfaringene våre for å produsere det beste utseendet og de mest nøyaktige delene. Vi er veldig stolte av produktene vi produserer, og vi håper at andre vil se stoltheten over det ferdige produktet. Men hva skal vi gjøre når vi ikke får de resultatene vi ønsker? Når det gjelder dimensjoner, oppfyller delene blåkopispesifikasjonene, men overflatebehandlingen og det generelle utseendet er ikke ideelt? Når dette skjer, må vi gå tilbake til det grunnleggende og sørge for at vi bruker de beste behandlingsmetodene vi kjenner.

Vi må se på ting som arbeidsstykkarmaturer for å sikre at det er sterkt, og at det ikke fremmer harmoniske problemer eller vibrasjoner under behandlingen. Vi må sørge for at vi ikke bruker unødvendige lange verktøy som lett kan snu eller øke sjansen for skravling. I prosesser med høy hastighet må vi sikre at et kvalitetsbalansert verktøy brukes, som er vurdert i henhold til den programmerte RPM som er brukt. Men hvis alle tingene som er nevnt over, er bra, hva skal vi gjøre?

Vurder følgende alternativer:

　　 1. Kontrollbrikke: sponevakuering er nøkkelfaktoren for å gi god overflatebehandling. Kontrollbrikken er kanskje den første du bør vurdere. Hvis de produserte flisene er i kontakt med arbeidsstykket under behandlingen, eller hvis du skjærer spon igjen, vil det sannsynligvis påvirke overflaten din på en negativ måte. Vurder muligheten for å endre stilen på brikkebryteren du bruker for å bidra til å bryte ned brikken for bedre kontroll.

Selv om bruk av luft og kjølevæske er gode alternativer for å kontrollere sponevakuering, må du være oppmerksom på kjølevæsken. Unngå å bruke kjølevæske når du skjærer med en gang. Termisk sprekkdannelse av skjæreflaten vil oppstå ... på grunn av periodisk oppvarming og rask avkjøling av skjærekanten ... og vil føre til at bladet svikter for tidlig, eller i det minste vil det begynne å påvirke overflatebehandlingen på grunn av overdreven belastning på banebrytende og svikt.

　　 2. Øk farten: Dette gjelder spesielt når du bruker karbidverktøy. Å øke hastigheten vil sikre at materialet vil være i kontakt med spissen av verktøyet i kortere tid ... og dermed redusere kantansamlingen på verktøyet, noe som kan føre til dårlig overflatebehandling. Å øke skjærverktøyets rivevinkel hjelper også til med å redusere og kontrollere ansamling av kanter.

　　 3. Bruk riktig tippradius: en større tippradius vil kunne tilpasse seg raskere hastigheter. Innsettet kan mates til omtrent halvparten av TNR per omdreining og gir fortsatt gode resultater. Hvis dette forholdet mellom TNR og IPR overskrides, vil verktøyet opprette mer GG-quot; lineær GG-quot; overflatebehandling, i stedet for den glatte glatte overflaten du ønsker. Derfor, jo større TNR, desto raskere kan matehastigheten romme og fremdeles gi ønsket resultat. Imidlertid kan bruk av veldig stor TNR produsere skravling-reduserende skjæretrykk - så vær forsiktig og vurder hastigheten som kreves for å kutte materialet, bruk et TNR-verktøy som tilfredsstiller dine behov.

It' s er også verdt å nevne at hvis du bruker en større spisseradius, betyr det at du må legge igjen mer materiale for å fullføre passet. For å sikre normal drift av verktøyet, må du stille inn TNR lik eller større enn TNR for å fullføre fjerningen av verktøyet.

Hvis du støter på skravling rundt hjørnet, kan det være lurt å prøve en mindre TNR. Bruk alltid en TNR som er mindre enn radien til hjørnet du skjærer, så du kan" form" ønsket radius - spesielt på etterbehandlingsverktøy. Dette vil bidra til å redusere skjæretrykket og eliminere skravling.

Når du freser, kan du prøve å bruke en filet eller en sfærisk sluttfabrikk i stedet for en plan sluttfabrikk. Ting med avrundede radier vil gi deg en høyere finish ved skarpe hjørner og vil definitivt bidra til å forlenge levetiden til verktøyet.

　　 4. Forsøk å sette inn viskeren: så mye som mulig. Viskerinnsatsen har et lite flatt område ved siden av radiusen til knivspissen. Når verktøyet mates langs arbeidsstykket, vil dette planet faktisk" tørke" finishen og hjelper til med å eliminere den lineære finishen som kan oppstå ved raskere matningshastighet - dette gjør det mulig å bruke mindre TNR for å kontrollere skravling.

　　 5. Øk verktøyets ledevinkel. Høyere blyvinkler og positivt skrå kniver gir bedre overflatebehandling enn verktøy med grunnere skjærevinkler. For eksempel: en ansiktsfreser med en 45 ° skjærevinkel vil gi en bedre overflatebehandling enn en ansiktsfreser med en 90 ° skjærevinkel.

　　 6. Fjern opphold og pause: Hver gang verktøyet slutter å bevege seg når det kommer i kontakt med overflaten på delen, vil det etterlate spor. Endre prosessen om nødvendig, men gjør ditt beste for å sikre at verktøyet aldri stopper eller nøler under skjæreprosessen.