Hvordan forbedre maskinering nøyaktigheten av tynnveggede deler

På grunn av sin lette vekt, materialbesparende, kompakt struktur, etc., tynnveggede deler har blitt stadig mer utbredt i ulike industrisektorer. Imidlertid er behandlingen av tynnveggede deler vanskeligere, fordi tynnveggede deler har dårlig stivhet og svak styrke, og er ekstremt enkle å deformere under behandlingen, og det er vanskelig å sikre behandlingskvaliteten på delene. Hvordan forbedre maskinering nøyaktigheten av tynnveggede deler vil være et tema for økende bekymring i bransjen.

Behandlingsproblemet med tynnveggede deler har alltid vært vanskelig å løse. Tynnveggede deler behandles vanligvis ved at CNC dreier. Av denne grunn er det nødvendig å teste klemmingen av arbeidsstykket, de geometriske parametrene til verktøyet, programmeringen av programmet, etc., for å effektivt overvinne deformasjonen i behandlingen av tynnveggede deler og sikre presisjon. Det er mange faktorer som påvirker maskineringsnøyaktigheten til tynnveggede deler, men de kan oppsummeres i følgende tre aspekter:

Kraft

bilde.pngimage.png

På grunn av den tynne veggen på arbeidsstykket, er den utsatt for deformasjon under virkningen av klemkraft, noe som påvirker den dimensjonale nøyaktigheten og formenøyaktigheten til arbeidsstykket, som vist i figur 1. Varmeendring

Fordi arbeidsstykket er tynt, vil varmen av skjæring føre til termisk deformasjon av arbeidsstykket, noe som gjør det vanskelig å kontrollere størrelsen på arbeidsstykket. Vibrasjonsdeformasjon

Under påvirkning av skjærekraft (spesielt radial skjærekraft), er det lett å produsere vibrasjon og deformasjon, noe som påvirker dimensjonal nøyaktighet, form, posisjonsnøyaktighet og overflaterushet av arbeidsstykket.

Nå som faktorene som påvirker maskineringspresisjonen til tynne deler er funnet, hvordan vil vi forbedre maskineringsnøyaktigheten til tynnveggede deler? Deretter vil forfatteren introdusere tiltakene for å forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten til tynnveggede deler gjennom spesifikke eksempler.

De tynnveggede delene som vises i figur 2, er de vanskeligste delene i de eksterne prosessproduktene til skolens CNC-omløp. Utstyret som brukes er en CNC-omtent utstyrt med Guangzhou CNC-system GSK980T. For å forbedre kvalifiseringsraten for produkter, vurderer vi omfattende arbeidsstykkeklemming, verktøygeometriske parametere, programmering og andre aspekter. Praksis har vist at nøyaktigheten av delene er effektivt forbedret og kvaliteten på produktet er garantert.

1. Analyse av arbeidsstykkeegenskaper

Fra perspektivet til deltegningskrav og materialer er det to hovedproblemer med å behandle denne delen:

Fordi det er en tynnvegget del, er tykkelsen på den gjengede delen bare 4mm, materialet er 45 stål, og batchen er stor. Det er nødvendig å vurdere hvordan man sikrer posisjoneringsnøyaktigheten til arbeidsstykket under behandlingen, samt bekvemmeligheten og påliteligheten til klemming. Vanligvis dreiing behandles ved kleming metoden for å klemme den ytre sirkelen eller støtte det indre hullet med en tre-kjeve chuck, men denne delen er tynn, svingkraftpunktet er relativt langt fra strammekraft handlingspunktet, og det er nødvendig å slå M24 tråd , Kraften er stor, stivheten er utilstrekkelig, og det er lett å forårsake risting. Derfor må problemet med hvordan å klemme og lokalisere vurderes fullt ut. Tykkelsen på den gjengede delen er bare 4mm, og presisjonen er høy.

I dag inkluderer GSK980T tråd programmeringsinstruksjoner av Guangzhou CNC-systemet G32, G92 og G76. G32 er en enkel trådskjæring, åpenbart ikke egnet. G92 tråd kutte syklus vedtar rett linje feed metoden. Som vist i figur 3, kuttekraften på begge sider av verktøyet kutte samtidig, og skjæringen er vanskelig. De to skjærekantene er enkle å bære under kutting, og klippehøyden er relativt stor. I tilfelle av gjengede tråder, på grunn av den større skjæredybden, bærer bladet raskere, noe som resulterer i feil i trådens tonehøydediameter, men tannprofilen behandlet av den har en høyere presisjon. G76 tråd kutte syklus vedtar skrå fôr metode. Som vist i figur 4 kutter den ensidige skjærekanten arbeidsstykket, og skjærekanten er lett skadet og slitt, men den bearbeidede trådoverflaten er ikke rett, og verktøyspissen vinkel endres, noe som resulterer i relativt høy profil nøyaktighet. Forskjellen.

bilde.png

Fra sammenligningen ovenfor kan det ses at det ikke er perfekt å bare bruke en kommando for å snu tråden. Bruk G92 og G76 til programmering, det vil si først bruke G76 for tråd roughing, og deretter bruke G92 for etterbehandling i tynnvegget trådbehandling. Det er to store fordeler i dette: på den ene siden kan det unngå tynnveggdeformasjon forårsaket av den store mengden skjæring; på den annen side kan det sikre nøyaktigheten av trådbehandling.

2. Optimaliser inventar design

På grunn av den tynne veggen og dårlig stivhet av arbeidsstykket, hvis den konvensjonelle metoden brukes til klemming, vil arbeidsstykket bli bøyd og deformert under påvirkning av aksial skjærekraft og termisk deformasjon, noe som er vanskelig å møte de tekniske kravene. For å løse dette problemet designet vi et sett med spesielle inventar egnet for behandling av de ovennevnte delene, som vist i figur 5.

bilde.png

Blant dem er stykke 1 hoveddelen av armaturen, materialet er 45 gauge stål, venstre ende klemmes med en diameter på 80mm, og diameteren på det indre hullet som kan brukes til å klemme arbeidsstykket er 20-30mm; stykke 2 er en slipsstang, materialet er 45 gauge stål, og diameteren er 21mm, det passer bare med φ21 hull på arket arbeidsstykket for å plassere arbeidsstykket i ligaen og overføre skjærekraft; del 3 er arbeidsstykket med venstre endeansikt og indre hull behandlet, vær oppmerksom på arbeidsstykket og klemmebetongen 1 når du klemmer aksial klemmeanbeskikket. Det lille sporet er utformet for å lette kontrollen av den totale lengden etter at arbeidsstykket er snudd og klemt. Størrelsen er 5mm×2mm.

For det tredje, det rimelige valget av verktøy

Valg av trinn

Klemmen blank er 15mm lang, og endeflaten er flat til behandlingskravene;

Bruk f18 borkrone til å bore gjennom hull, grov og finish f21 gjennom hullet;

Grov og etterbehandling F48 ytre sirkel, er behandlingslengden større enn 3mm til størrelseskravet;

U-sving, bruk klemmen som vist i figur 2 for å klemme, kontrollere den totale lengden på 35mm flat endeansikt;

Behandle trådens ytre sirkelstørrelse til f23.805; Bruk G76 og G92 blandet programmering for gjengebehandling; Demonter arbeidsstykket og fullfør behandlingen.

Fem, kutte mengde utvalg

Når det indre hullet er grov svinging, er spindelhastigheten 500 ~ 600r / min, matehastigheten er F100 ~ F150, og den fine svingmarginen er 0,2 ~ 0,3 mm; når det indre hullet er ferdig med å snu, er spindelhastigheten 1100 ~ 1200 r / min, som er å oppnå For bedre overflate roughness, velg en lavere matehastighet F30 ~ F45, og fullføre maskineringen med en pass; når den ytre sirkelen er grov svinging, er spindelhastigheten 1100 ~ 1200 r / min, og matehastigheten er F100 ~ F150, og gir fin sving Marginen er 0,3 ~ 0,5 mm; Når den eksterne sirkelen er ferdig med å dreie, er spindelhastigheten 1100 ~ 1200 r / min, matehastigheten er F30 ~ F45, og maskineringen er fullført i en pass.

Det interne boreverktøyet vedtar maskinklemmeverktøy, som forkorter verktøyets endringstid, trenger ikke å skjerpe verktøyet, og har god stivhet, noe som kan redusere vibrasjonsdeformasjon og forhindre generering av vibrasjonsmerker; både den ytre diameteren og den fine svingen er laget av sementert karbid 90 ° dreieverktøy; Gjengekutteren er et maskinklemmet verktøy med en standard spissvinkel, slik at den enkelt kan skiftes ut når det bæres.

Seks, flere punkter av oppmerksomhet under behandling

Arbeidsstykket skal klemmes fast for å hindre at den glir og flyr ut, skader folk og stikker en kniv under snu;

Bruk riktig kjølevæske (for eksempel parafin) under dreiing, noe som kan redusere termisk deformasjon og gjøre den besjeede overflaten bedre oppfylle kravene;

Vær oppmerksom på sikker og sivilisert produksjon.