Hvordan eliminere skravlelinjer på overflaten under sving?

Vi har støtt på problemet med å snakke på overflaten av arbeidsstykket under dreieprosessen. Den lettere skravlingen må omarbeides, og den tyngre skravlingen må skrapes. Uansett hvordan det håndteres, er det et tap.

Hvordan eliminerer vi skravling?

For å eliminere skravling, må vi vite årsaken til skravling.

1. Problemer med maskinverktøy

Det kan være to årsaker til maskinverktøyet:

(1) Når toppen brukes til å skyve arbeidsstykket, strekker toppen seg for lenge, noe som resulterer i utilstrekkelig stivhet;

(2) Selve maskinverktøyet har vært brukt for lenge, vedlikehold er ikke rettidig, og innvendige lagre og andre deler er alvorlig slitt.

2. Problemet med verktøyet

Det kan være fire årsaker til maskinverktøyet:

(1) Når du dreier, strekker verktøystangen seg for lenge, noe som resulterer i utilstrekkelig stivhet;

(2) Bladets blad er slitt og ikke skarpt;

(3) Maskinparametrene som brukes til å snu er urimelige;

(4) Bladets spissbue er for stor.

3. Problemet med artefakten

Det kan være tre årsaker til artefakten:

(1) Materialet på arbeidsstykket som skal dreies er for hardt, noe som påvirker svingen;

(2) Arbeidsstykket som skal dreies er for langt, og arbeidsstykkets stivhet er utilstrekkelig under dreining;

(3) Utilstrekkelig stivhet når du dreier den ytre sirkelen av tynnveggede arbeidsstykker.

Hvis chatterlinjer vises under svingprosessen, hvordan eliminerer du problemet?

1. Arbeidsstykke

Se først om det er et problem med artefakter:

(1) Hvis materialet i arbeidsstykket som skal dreies er for hardt, kan prosessen endres for å redusere arbeidsstykkets hardhet, og bruke andre metoder for å øke hardheten senere;

(2) Hvis arbeidsstykket som skal dreis er for langt, kan verktøyholderen brukes til å forbedre stabiliteten til arbeidsstykket;

(3) Hvis det er et tynnvegget arbeidsstykke, kan verktøy utformes for å forbedre stivheten når du dreier den ytre sirkelen.

2. Verktøy

For det andre, ta en titt på om det er et verktøyproblem:

(1) Hvis det er grunnen til at knivstangen strekker seg for lenge, se om knivstangens posisjon kan justeres. Hvis den ikke kan justeres, er det nødvendig å erstatte knivstangen med høyere stivhet, og om nødvendig bruke antivibrasjonsverktøystangen;

(2) Hvis det er årsaken til bladslitasje, må bladet byttes ut;

(3) Hvis de valgte maskinverktøyparametrene er urimelige, endrer du programmet og velger rimelige parametere;

(4) Hvis bladspissbuen er for stor, må bladet skiftes ut.

3. Maskinverktøy

Til slutt avgjøre om det er et problem med maskinverktøyet:

(1) Hvis toppen brukes feil, må du bytte toppen med bedre ytelse;

(2) Hvis selve maskinverktøyet har vært i bruk i lang tid og vedlikeholdet ikke er rettidig, må du kontakte personen som reparerer maskinverktøyet for å kontrollere og reparere maskinverktøyet.

Hvis problemet ikke blir funnet?

Hvis vi ikke finner noen problemer i henhold til de ovennevnte punktene, hva annet kan vi gjøre? I henhold til prinsippet om vibrasjonskniv hentet fra forskningen, er det noen mer spesifikke og praktiske metoder som for tiden brukes på behandlingsstedet:

(1) Reduser arbeidsvekten til delen som forårsaker vibrasjon, jo mindre treghet, jo bedre;

(2) For eksentriske arbeidsstykker, gjør tilsvarende verktøy;

(3) Fest eller klem plassene med størst vibrasjon, for eksempel senterramme, arbeidsholder, etc.;

(4) Forbedre stivheten til prosesseringssystemet, for eksempel ved å bruke en verktøyholder med en høyere elastisk koeffisient eller bruke en spesiell antivibrasjonskraft med dynamiske støtdempere for å absorbere slagenergi;

(5) Vurder fra vinkelen på bladet og arbeidsrotasjonsretningen;

(6) Endre formen og tidspunktet på verktøyet, jo mindre er verktøyets neseradius, jo bedre, for å redusere skjæremotstanden. Rullevinkelen må være positiv for å gjøre skjæreretningen mer vertikal. Rygg rake vinkelen er fortrinnsvis en positiv verdi, men chip fjerning og kutting evne er relativt dårlig, så generelt kan du velge en rillet kniv for å gjøre rake vinkelen en negativ verdi, men fortsatt opprettholde en positiv skjæreeffekt.