Hvordan bestemme koordinatsystemet for bearbeiding av CNC dreiebenk?

CNC dreiebenkebehandling er en relativt krevende virksomhet. Ved bearbeiding av arbeidsstykket, hvis det er et lite avvik i koordinatinnstillingen, blir produktet skrotet, og det kan til og med føre til en sikkerhetsulykke. Så hvordan bestemme koordinatsystemet for CNC dreiebenkebehandling?

(1) CNC maskinverktøyreferansepunkt: Referansepunktet er også et fast punkt på maskinverktøyet, som er grenseposisjonen for verktøyholderbevegelsen med mekaniske stopper eller elektriske apparater. Hovedfunksjonen er å plassere maskinverktøyets koordinatsystem.

(2) Maskinverktøyskoordinatsystem: Koordinatsystemet på CNC-maskinverktøyet vedtar det høyre kartesiske koordinatsystemet.

(3) Arbeidstykkets koordinatsystem: Arbeidsstykkets koordinatsystem er koordinatsystemet satt av programmereren under programmering, og kalles også programmeringskoordinatsystemet.

Arbeidsstykkets koordinatsystemets opprinnelse: Når du utfører CNC-programmering, må du først angi et bestemt punkt på deltegningen som programmeringskoordinatens opprinnelse i henhold til form, funksjon og størrelse på den behandlede delen. Dette punktet kalles programmeringsopprinnelsen. Teoretisk sett kan opprinnelsen til emnet koordinatsystem velges når som helst på arbeidsstykket, men dette kan representere kjedelige beregningsproblemer og øke programmeringsvansker. For å lette beregningen og forenkle programmeringen velges vanligvis opprinnelsen til arbeidsstykkets koordinatsystem på arbeidsstykkets rotasjonssenter, og den spesifikke posisjonen kan anses å være satt på venstre endeflate (eller høyre endeflate) til arbeidsstykket. stykket. Forsøk å få programmeringsreferansen og designreferansen og posisjonsreferansen sammen.

Verktøykalibrering: Maskinverktøyets koordinatsystem er det eneste referansen til maskinverktøyet, så det er nødvendig å finne ut plasseringen til programmets opprinnelse i maskinverktøyets koordinatsystem og fullføre det gjennom verktøyskalibrering. Essensen av verktøyinnstilling er å bestemme den unike plasseringen av opprinnelsen til arbeidsstykkets koordinatsystem i maskinverktøyets koordinatsystem. Verktøyinnstilling er den viktigste operasjonen og viktige ferdighetene i CNC-maskinering. Nøyaktigheten av innretningen bestemmer maskinens nøyaktighet for delene. Samtidig påvirker verktøyets justeringseffektivitet også direkte CNC-maskineringseffektiviteten.

Verktøyskifte: Når verktøyet må skiftes under bearbeiding av CNC-maskinverktøyet, bør det aktuelle verktøyskiftepunktet vurderes når du programmerer. Det såkalte verktøyskiftepunktet refererer til posisjonen til verktøystolpen for å endre verktøyet. Etter at CNC dreiebenk har bestemt arbeidsstykkets koordinatsystem, kan verktøyet skifte punkt være et fast punkt eller et vilkårlig punkt i forhold til arbeidsstykkets opprinnelse. Verktøyskiftepunktet skal være plassert utenfor arbeidsstykket eller inventaret, slik at verktøyholderen ikke berører arbeidsstykket og andre deler når du skifter verktøy.