Hvordan når overflateuhet på cnc-behandlet aluminiumslegering 0,8?

Bruk en freser med stor diameter, og rotasjonshastigheten skal være så høy som mulig, men maskinverktøyet skal ikke vibrere. Grovfresingen bør ha en margin på 0,3-0,5 mm før du er ferdig. Hvorvidt det kan oppnås, avhenger av om linsehastigheten til fresekutteren er nok, om bladet er skarpt eller ikke. Den større diameteren til freseskiven er å lett oppnå høy lineær hastighet, og det er ikke bra å øke hastigheten uten å øke diameteren til freseskiven. Den generelle situasjonen for dette er at den kan oppnå 0,8 grovhet. I tillegg bør det tilsettes en tilstrekkelig mengde skjærevæske under finfresing.

Hva er overflateuhet ved CNC-maskinering?

Generelt behandles de generelle maskinverktøyene rundt 3,2, og høyhastighetsmaskinen kan nå 1,6 finish. ta hensyn til verktøyene og skjæreparametrene som brukes under behandlingen.

Er jo mindre overflatens ruhetverdi på delen, jo finere er den?

1. Om profiler og ujevnhetsmåler Profiler og ujevnhetsmåler er ikke det samme produktet, hovedfunksjonen til profilen er å måle konturformen på overflaten til delen.

For eksempel: sporets dybde, sporets bredde, avfasning (inkludert avfasingsposisjon, avfasningsstørrelse, vinkel osv.) Av sporet i bildelen, rettheten til den rette linjen til den sylindriske overflaten og andre parametere. Kort fortalt gjenspeiler profilen makrokonturen til delen.

2. Funksjonen til ujevnhetsmåleren er å måle overflatebehandlingskvaliteten til sliping / etterbehandling av overflaten til delen. I lekmann' s termer er overflaten på delen polert (ujevnheten kalles ruheten i den gamle nasjonale standarden), det vil si at ruheten reflekterer mikrotilstanden på overflaten til delen.

CNC presisjonsbearbeiding er fremdeles bredt involvert i bransjen. Hvorfor sier vi dette? Faktisk kan vi alle se det i livet. Effekten er åpenbar, og den vil bli mer brukt i noe mekanisk utstyr. Du må vite at CNC-prosessering av presisjonsdeler også har høye krav til presisjonsbearbeiding. Fordi kundene etterspør kvalitet, og at selve CNC-presisjonsdelebehandlingen har store fordeler, må det bli bedre og mer klarert av kundene. Dette er CNC. Presisjonsbearbeiding må gjøres.

1. Matebanen til CNC CNC dreiebenk for fresing av plane deler

Når man generaliserer freseplandelene, brukes sidekanten av sluttfabrikken vanligvis til skjæring. For å redusere skjøtenes merke og sikre utseendet til delene, er prosedyrene for å skjære inn og ut av verktøyene nøye designet.

Når det ytre utseendet til fresing er oppsummert, skal innskjærings- og utskjæringspunktene til fresekutteren kuttes inn og ut av det ytre utseendet til delen langs forlengelseslinjen til den generelle kurven til delen, og delen bør ikke kuttes direkte i normal retning for å unngå riper på den bearbeidede overflaten og sikre delen Generell smøring.

Når du freser den lukkede indre konturen, hvis den indre konturkurven tillater forlengelse, bør den kuttes inn og ut langs tangensretningen. Hvis den indre sammendragskurven ikke åpner for forlengelse, kan verktøyet bare kutte ut og inn langs den normale retningen til den indre sammendragskurven, og velge dets inn- og utskjæringspunkter i skjæringspunktet mellom to eller flere elementer i deloppsummering. Når flere indre elementer er tangent og det ikke er kryss, for å unngå å forlate hakket i det generelle hjørnet når kutterkompensasjonen avbrytes, bør skjæringspunktet til skjæreverktøyet være langt fra hjørnet.

Vist er verktøybanen når den sirkulære interpolasjonsmetoden freser den ytre sirkelen. Når full sirkelbehandlingen er fullført, må du ikke trekke inn verktøyet på skjærestedet, men la verktøyet bevege seg en ekstra avstand langs tangensretningen for å unngå at forskyvningen av verktøyet når CNC dreiebenkverktøyet kolliderer med arbeidsstykkets overflate, som utgjør arbeidsstykket. Ved fresing av indre buer, bør prinsippet om tangential skjæring også følges, og den optimale organisasjonen av overgangen fra bue til bue prosesseringsbane kan forbedre prosessens nøyaktighet og kvalitet på den indre overflaten.