Varmebehandling teknologi drift ferdigheter i å snu verktøy

Varmebehandlingsprosessen er for det meste en syklusoperasjon, som er en kollektiv operasjon. Derfor er det uklare arbeidsgrenser i varmebehandlingsprosessen. For eksempel kan slukking av en gruppe deler fullføres i to skift, og slukking og herding fullføres ofte i to skift. I tillegg er kvaliteten på operatørene ujevn, og forvaltningstiltakene er små og komplette. Kvalitetsproblemer oppstår ofte i prosessen. Etter et problem oppstår, analysere problemet og finne årsaken er ikke bare tidkrevende, arbeidskrevende, og noen ganger også ikke i stand til å finne den virkelige årsaken.

Følgende oppsummerer noen av ideene og metodene som har blitt brukt til å løse problemer på produksjonsstedet i mange år for å gi leserne noen nyttige referanser.

1. Lav hardhet av forgassert og herdet gir

En batch på mer enn 800 gir som ble forsynt og slukket i Unicase drypp-jet gassforgassering og nitriding ovn (Japan) krever en overflate hardhet på 58-63HRC etter forgassering og slukking, og overflaten hardhet av delene under prøvetaking er 52-56HRC. Dette er et forgasserproblem eller et slukkeproblem; om slukking er et varmeproblem eller et kjøleproblem, er det vanskelig å trekke konklusjoner for en stund. På grunn av den presserende produksjonsoppgaven til denne gruppen av tannhjul, tok forfatteren 3 av de testede girene og pakket dem med jerntråd, oppvarmet i en saltbadovn og slukket og avkjølt i et oljebad. Etter ca 30-40 minutter, den siste slukke hardhet var 63-65HRC. . Etter oppvarming og slukke denne batch av tannhjul, alle hardnesses er kvalifisert. Denne metoden for å kutte rotet med en skarp kniv, men ikke nødvendigvis i stand til å finne ut den virkelige årsaken til problemet, har løst de presserende produksjonsproblemene.

2. Bar slukke sprekk

En batch av φ14mm × 240mm 40Cr materiale ble begravet i slukket og herdet sted. Det tok omtrent en uke (når den er i bruk) å finne nesten alle sprekker. Formen på sprekkene var en enkelt langsgående sprekk, og de fleste sprekkene trengte begge endene av baren. Basert på dette ble sprekken dømt til å være en slukkende sprekk, men operatøren på vakt innrømmet det ikke. Kontrollere operasjonen poster, kan det bare bli funnet at batch av barer ble slukket i det andre skiftet og herdet i tredje skift, mens prosessen parametere som delematerialer, slukke temperatur og kjølemedium ble ikke registrert. Forfatteren tok en bar og 45 stålledd og varmet den opp i en saltbadovn, og deretter slukket og avkjølt i saltvann. Etter kjøling sprakk baren og formen på sprekken var den samme som den ovennevnte sprekken. I møte med fakta innrømmet operatøren at partiet av barer ble feilaktig behandlet som 45 stål for slukking.

3. Boks-type motstand ovn annealing hardhet er ujevn

Akselstangmaterialet til lamellpumpen som produseres av vårt selskap er 38CrMoAlA. Prosessruten er: annealing → bandsagskjæring → grov sving → slukke- og herding → fin snu → sliping → nitriding. Når du kutter båndsagen, blir det ofte funnet at hardheten på en bar er ujevn, den lokale hardheten er høy, skjæreeffektiviteten er lav, og sagbladet slites raskt. Etter analyse skyldes det lengden på baren eller forsiden av baren når ovnen er installert. Boks-type motstand ovn har ingen varmemotstand wire på ovnen munnen, og varmetapet er stort. Derfor, for den generelle boks-type motstand ovn, bør delene være 200-300mm unna innsiden av ovnen munnen når ovnen er installert for å sikre jevn oppvarming temperatur av ovnen deler.

4. Støpejernsslukking bør kontrollere sporlegeringselementer

Støpejern leder varme. Dårlig ytelse, oljekjøling brukes vanligvis til slukking og kjøling. Matrisen av støpejern er den samme som stål, og den består også av pearlite og ferritt. Støpejern har høyt karboninnhold. Selv om økningen i karboninnhold kan øke herdbarheten, er økningen ikke stor likevel. Derfor, for å forbedre herdbarheten av støpejernsdeler: stol på effekten av sporlegeringselementene i støpejernet for å kontrollere innholdet av legeringselementer for å sikre kvaliteten på varmebehandling og slukking.

Statoren på lamellpumpen som produseres av vårt selskap er laget av slitesterkt legering støpejern, som krever en hot spot hardhet på 50 ~ 56HRC. Fordi innholdet i legeringselementer som Cr, Mo, Mn og Sn i støpingen ikke er godt kontrollert, er hardheten etter varmebehandling og slukking ujevn. Fenomen som lavt nivå oppstår noen ganger. Det har blitt foreslått at den lave hardheten etter slukking skyldes den lave andelen pearlite i den som støpte matrisestrukturen til støpingen, og det er nødvendig å øke normaliseringsprosessen før slukking. Testen viser at hardheten av støpingen fortsatt er lav etter å ha blitt normalisert og deretter slukket. Faktisk, under de samme støpeforholdene, er andelen av pearlite i den som støpte matrisestrukturen til støpingen relatert til innholdet av sporlegeringselementer.

5 Konklusjon

Mange problemer i prosessen er faktisk forårsaket av lax prosesskontroll og kaotisk produksjonsstyring. Selv om artikkelen legger frem noen ideer og metoder for å løse problemet, tenker forfatteren det om og om igjen og føler alltid at det ikke er den beste strategien.