Bearbeidingsmetoder for slipemaskiner

 

I Introduksjon

 

En slipemaskin (slipemaskin) er en maskin som bruker slipemidler for å slipe overflaten til et arbeidsstykke. De fleste slipemaskiner bruker høyhastighets roterende slipeskiver for sliping, mens noen bruker andre slipemidler som oljestein, sandbelter og løse slipemidler for bearbeiding, slik som honemaskiner, ultrapresisjonsmaskiner, belteslipere, polere og andre.\

 

 

 

II Behandlingsområde

 

Kverner kan behandle materialer med høy hardhet, som herdet stål og wolframkarbid, og også sprø materialer som glass og granitt. Kverner kan oppnå høy presisjon med minimal overflateruhet, samt høyeffektiv sliping, som kraftsliping.

 

 

III Klassifisering

 

Med det økende antallet mekaniske deler med høy presisjon og høy hardhet, og utviklingen av presisjonsstøpe- og smiprosesser, har ytelsen, variasjonen og produksjonen av kverner blitt kontinuerlig forbedret og økt.

 

1. Ekstern sylindrisk kvern:Dette er en grunnmodell som primært brukes til sliping av ytre sylindriske og koniske overflater.

2. Innvendig sylindrisk kvern:Dette er en grunnmodell som primært brukes til sliping av de indre sylindriske og koniske overflatene. Det finnes også kverner som kan behandle både innvendige og utvendige overflater.

3. Koordinatkvern:En intern sylindrisk kvern med en presisjonskoordinatposisjoneringsenhet.

4. Senterløs kvern:Arbeidsstykket holdes uten et senter og er typisk støttet mellom et styrehjul og en støtte, med styrehjulet som driver arbeidsstykket til å rotere. Denne kvernen brukes hovedsakelig til sliping av sylindriske overflater, slik som lageraksler.

5. Overflatesliper:Denne kvernen brukes hovedsakelig til sliping av flate overflater av arbeidsstykker.

en. Hånddrevet overflatesliper: Egnet for bearbeiding av mindre arbeidsstykker med høy presisjon. Den kan behandle ulike komplekse former som buede overflater, flate overflater og spor.

b. Stor vannoverflatesliper: Egnet for bearbeiding av større arbeidsstykker, med lavere presisjon sammenlignet med hånddrevne slipemaskiner.

6. Beltesliper:En kvern som bruker hurtiggående sandbånd til sliping.

7. Honemaskin:Primært brukt til å behandle forskjellige sylindriske hull (inkludert glatte hull, aksialt eller radielt avbrutt overflatehull, gjennomgående hull, blinde hull og flertrinnshull). Den kan også behandle koniske hull, elliptiske hull og rillede hull.

8. Poleringsmaskin:En kvern som brukes til å polere flate eller sylindriske indre og ytre overflater av arbeidsstykker.

9. Skinnesliper:Denne kvernen brukes først og fremst til sliping av styreskinnene til verktøymaskiner.

10. Verktøysliper:En kvern som brukes til slipeverktøy.

11. Universalkvern:Brukes til sliping av sylindriske, koniske indre og ytre overflater, eller flate overflater, og kan slipe ulike arbeidsstykker med vedlegg og etterfølgende enheter.

12. Spesiell kvern:Et spesialisert maskinverktøy som brukes til å slipe en bestemt type del. Den kan deles inn i spline akselslipere, veivakslipere, kamslipere, girslipere, gjengeslipere, kurveslipere, etc.

13. Endeoverflatesliper:En kvern som brukes til å slipe endeflatene til tannhjul.

 

 

IV Egenskaper og krav

 

I henhold til slipemaskinens bevegelsesegenskaper og prosesskrav, er følgende krav til kraftdrift og kontroll:

 

1. Rotasjonen av slipeskiven er generelt ikke nødvendig for å være hastighetsjusterbar. Den drives av en trefaset asynkronmotor og skal kun rotere i én retning. For større kapasiteter kan en startmetode for Y-delta reduksjon brukes.

2. For å sikre behandlingsnøyaktighet og stabil drift, bør arbeidsbordets frem- og tilbakegående bevegelse ha minimal treghet og ingen støt. Derfor brukes hydraulisk transmisjon for å oppnå arbeidsbordets frem- og tilbakegående bevegelse og den horisontale matingen av slipeskiven.

 

 

V Faktorer som påvirker overflateruheten til slipte arbeidsstykker og forbedringstiltak

 

1. Faktorer relatert til slipeskiven

Hovedfaktorene inkluderer kornstørrelsen, hardheten til slipeskiven og skivebehandlingen.

 

Jo finere kornstørrelse slipeskiven har, desto flere slipende partikler er det per arealenhet, noe som resulterer i finere overflateriper og mindre overflateruhet. For fin kornstørrelse kan imidlertid føre til tilstopping, øke overflateruheten og føre til problemer som bølger og brennemerker.

 

Slipeskivens hardhet refererer til hvor lett de slipende partiklene fjernes fra skiven etter å ha blitt slitt ned. Hvis hjulet er for hardt, kan det hende at de slitte slipepartiklene ikke faller av, noe som forårsaker sterk friksjon og trykk på arbeidsstykket, noe som fører til økt overflateruhet og brennmerker. Hvis skiven er for myk, faller slipemidlene for lett av, noe som svekker slipevirkningen og øker overflateruheten. Derfor er det viktig å velge riktig hardhet for hjulet.

 

Kvaliteten på dressingsverktøyet, sammen med matehastigheten under dressing, er nært knyttet til slipeskivens kvalitet. Å kle skiven med et diamantverktøy fjerner det utslitte slipelaget, noe som gjør slipekantene skarpe igjen og reduserer overflateruheten.

 

2. Faktorer relatert til arbeidsstykkematerialet

Faktorer som hardhet, plastisitet og termisk ledningsevne påvirker overflateruheten betydelig. Myke materialer som aluminium og kobberlegeringer har en tendens til å tette slipeskiven og er vanskeligere å slipe. Varmebestandige legeringer med høy plastisitet og dårlig varmeledningsevne har en tendens til å forårsake tidlig slitasje på de slipende partiklene, noe som øker overflateruheten.

 

3. Faktorer knyttet til behandlingsforhold

Disse inkluderer slipedybde, skjærehastighet, kjøleforhold og maskinens presisjons- og antivibrasjonsevne. Å øke slipehastigheten kan redusere overflateruheten ved å sikre at deformasjonshastigheten til materialet ikke henger med slipehastigheten, og forhindrer overdreven plastisk deformasjon. Større slipedybder og matehastigheter fører til høyere plastisk deformasjon og økt overflateruhet.

 

Avkjøling er avgjørende for å redusere overflateruhet, ettersom kjølevæsker reduserer temperaturen i slipesonen, forhindrer brennmerker og fjerner rusk. Det er imidlertid viktig å velge riktig kjølemetode og væske.

 

 

VI slipeskive dressing teknikker

 

Dressing er prosessen med å skjerpe slipekornene på slipeskiven. Dette gjøres ved å fjerne bindematerialet mellom slipekornene, og eksponere de skarpe skjærekantene. Kvaliteten på dressingen er avgjørende for å opprettholde høy slipeytelse.

 

 

VII Innvirkning av slipemaskinens nøyaktighet på arbeidsstykkepresisjon

 

Den geometriske nøyaktigheten, stivheten, termisk deformasjon, bevegelsesstabiliteten og antivibrasjonsegenskapene til en slipemaskin påvirker direkte presisjonen til de behandlede arbeidsstykkene.

 

1. Geometrisk nøyaktighet

Dette refererer til bevegelsesnøyaktigheten og relativ posisjonsnøyaktighet for deler uten belastning. Det er umulig å oppnå absolutt presisjon i maskinverktøykonstruksjon, og iboende feil vil påvirke arbeidsstykkets nøyaktighet. Slike feil inkluderer radiell utløp og aksial bevegelse av spindelen, retthet av arbeidsbordets bevegelse og posisjoneringsfeil.

 

2. Stivhet

Stivhet refererer til evnen til slipemaskinkomponentene til å motstå deformasjon under ytre krefter. Høyere stivhet sikrer mindre deformasjon og bedre nøyaktighet i arbeidsstykket.

 

3. Termisk deformasjon

Ujevn varmefordeling inne i maskinen forårsaker termisk deformasjon, noe som fører til redusert geometrisk nøyaktighet og påvirker arbeidsstykkets presisjon.

 

4. Kryping av bevegelige deler av slipemaskinen

Dette refererer til uregelmessig bevegelse under periodiske eller lavhastighetsbevegelser av deler som arbeidsbordet og hjulhodet, noe som kan føre til ujevn mating under sliping, noe som påvirker overflatens ruhet.

 

5. Vibrasjon

Vibrasjoner under slipeprosessen forårsaker periodisk relativ bevegelse mellom slipeskiven og arbeidsstykket, noe som fører til vibrasjonsmerker på overflaten og negativt påvirker kvalitet og nøyaktighet.

 

 

VIII Daglig vedlikehold

 

1. Vedlikehold av slipemaskin

Sørg for at slipemaskinen er godt vedlikeholdt med periodiske kontroller for å holde den i god stand.

1) Etter endt arbeid, rengjør alle deler, spesielt glideflater, og smør dem.

2) Fjern slipeavfall fra alle deler av maskinen.

3) Påfør antirustbehandling der det er nødvendig.

 

2. Merknader om vedlikehold

1) Kalibrer slipeskivebalansen før bruk.

2) Velg slipeskiven nøye basert på arbeidsstykkets materiale og hardhet.

3) Påfør et tynt lag olje på spindelenden og hjulflensen for å forhindre rust.

4) Vær oppmerksom på spindelens rotasjonsretning.

5) Ikke bruk luftpistoler til å rengjøre arbeidsstykker eller maskiner.

6) Sjekk oljevinduet og oljebanen for jevn drift.

7) Rengjør støvoppsamlingssystemet ukentlig.

8) Hvis sugekraften er svak, se etter blokkeringer i sugeslangen.

9) Hold sugeslangen ren for å unngå brannfare.

 

3. Vedlikehold av magnetisk chuck

Permanent magnet eller elektromagnetiske chucker er avgjørende for nøyaktigheten til arbeidsstykker og bør vedlikeholdes på riktig måte. Hvis det er skade eller presisjonstap i chucken, må den slipes på nytt for å gjenopprette nøyaktigheten.

 

4. Vedlikehold av smøresystem

Bytt smøremiddel etter én måneds første bruk, og deretter hver 3-6 måned. Rengjør oljereservoaret og filteret under oljeskift.