Fem raske tips for å spare penger på ditt neste CNC-prosjekt

Hvis du ønsker å lage en prototype eller et produkt på en kostnadseffektiv og tidsriktig måte, er CNC-maskinering et flott alternativ å vurdere. CNC-maskinering lar deg skalere volumene til et produkt fra hundre tusen uten å investere i verktøy. Det er økonomisk, har en rask behandlingstid, tilbyr mange forskjellige materialer du kan jobbe med, og er nøyaktig nok for repeterbare produksjoner.

Det er mange måter å optimalisere og forbedre et design for bedre resultater til lavest mulig pris. Her er fem ting du absolutt bør vurdere for ditt neste CNC-maskiniserte prosjekt.

Spesifiser bare kritiske toleranser som nødvendige

Der det er mulig, spesifiser bare kritiske toleranser der det er absolutt nødvendig for designet ditt. For eksempel når du spesifiserer en radius på en 2 D eller 3 D tegning, er det bare best å gjøre det på funksjoner som utfører en kritisk funksjon for den delen. Ved å begrense antall kritiske dimensjoner, gjør det CNC-maskinisten mer frihet til å gjøre din del og unngår kostbare oppsett og måling for ikke-kritiske områder.

Ikke gå for liten

På dreide deler, prøv å ikke gå mindre enn a. 4 mm radier. Det meste CNC som dreier på en dreiebenk, utføres med dreieinnsatser. De ser vanligvis ut som en trekant eller en diamant. Ofte forbinder designere mindre med mer presise, eller på en eller annen måte overlegne. I virkeligheten gir mindre skjæreradier en dårligere overflatefinish. Større radiusskjærer kan bearbeides raskere og vil skape en jevnere finish der høye og lave nivåer er gjennomsnitt ut over et større overflateareal.

Hold deg til standarden på innsiden av hjørner

Et annet godt designtips å huske på når CNC fresing skal gå med en standardradius på 3 mm eller større for innvendige hjørner, da fresing av små indre radier er tidkrevende, dyrt og krever spesielle oppsett. En kule-nesekutter brukes ofte når du freser 3 D-former og radier. Som med svingende innlegg, skaper disse avrundede profilene hjørneradier i sin egen størrelse og form. Det er upraktisk å lage en mindre radius fordi fresing gjøres i rett vinkel mot et vertikalt ansikt. Dermed er det vanskelig å frese små radier på innsiden av hjørnene uten å bruke veldig små kuttere. Og hvis du gjør det, vil CNC-fabrikken gå mye saktere.

Kjenn til overflaten

Det er viktig å huske på at en liten, presis kutter må mates inn i arbeidsstykket med en vesentlig lavere hastighet for å forhindre ødeleggelse av stykket. For å bearbeide et gitt overflatebehov krever kutteren flere passeringer, og fjerner små mengder materiale hver gang, noe som kan øke ledetidene.

Deburr dine skarpe kanter

Når du lager designet, er det vanligvis ikke spesifisert en "skarp" indikasjon på tegningen der to flate ansikter møtes på et ytre hjørne med noen tallmengde. Dette er bare vinkelen som er igjen etter at de tilstøtende ansiktene er frest. En kant som denne vil lett sponere, så de blir vanligvis avluste ved arkivering eller på annen måte avrundet for å gjøre delen mer holdbar og lettere å holde. Med mindre du ber om noe annet, trenger ikke disse radiene å måles. Enkel avgrading er den raskeste og mest økonomiske måten å behandle "skarpe" kanter.

Hvis du har bestemt deg for å bruke CNC-maskinering for å lage et plastinjeksjons- eller trykkstøpeverktøy, kan mange av de samme designreglene gjelde. Det er best å holde hjørneradiene store, ikke bare for enklere produksjon av verktøyet, men også for å forbedre kvaliteten på den resulterende støpte delen. På samme måte vil kritiske dimensjoner til et minimum påskynde fremstilling av verktøyet og vil være mer tilgivende for utvidelsen og sammentrekningen som skjer når disse verktøyene blir oppvarmet og avkjølt under produksjonen.