Elektrodeegenskaper ved sveising av motstandspunkt: Hvorfor er de viktige

I motsetning til rene kobbermotstandssveiselektroder, som leder varme på grunn av deres egenskaper og design, ble rene ildfaste elektroder valgt nettopp fordi de beholder varmen. Wolfram (W) er kjent for å ha det høyeste smeltepunktet av noe metall (3387 °C) og være ekstremt hardt ved både romtemperatur og høy temperatur. Det motstår vanligvis oksidasjon og motstanden er veldig høy.

Molybden (MO), wolframs "søster" blant ildfaste metaller, har også et høyt smeltepunkt (2610 °C) og høy mekanisk styrke ved høye temperaturer, selv om det er relativt lavere enn wolfram. Motstanden til Mo er også veldig høy. For en mer detaljert gjennomgang av resistiviteten til ulike elementer, inkludert wolfram og molybden, inkluderer resistiviteten til de valgte elementene diagrammer som viser motstanden over hele temperaturområdet, som er mer nyttige enn individuelle verdier.

Når du velger elektrodematerialer for sveiseapplikasjonen for motstand, er det viktig å gå inn i motstandspunktets sveiseprosesssyklus ved design slik at elektrodene er så kule som mulig, og dermed kontrollere det uunngåelige oksidasjonsforbruket. Wolfram er lettere stratifisert av termisk sjokk enn molybden, så dette er en ekstra utvalgshensyn. Avveiningen er imidlertid at molybden oksiderer raskere enn wolfram.

Parallelt med utviklingen av kobberlegeringsmaterialer designet for å forbedre egenskapene og oppførselen til rent kobber, er det wolfram- og molybdenlegeringer som forbedrer de rene elementene selv. (Vær oppmerksom på at siden wolfram og molybden er pulvermetallurgiske produkter, påføres begrepet "legering" på en annen måte enn ikke-pulvermetaller. For å spre seg helt inn i ildfaste metaller, må legeringsmaterialet overleve eller tilpasse seg kravene til høytemperaturbehandling av wolfram og molybden.

Kobber wolfram (CuW) har ulike sammensetningsforhold og er mye brukt på grunn av balansen mellom fordeler med kobber og wolfram. Sølv wolfram (AgW) er også produsert i forskjellige proporsjoner. Fordelen er at sølv (Ag) er vanskelig å legere med jern (Fe) og nikkel (Ni), så AgW kan være et godt valg for sveising av rustfritt stål og andre nikkelbaserte legeringer.

Disse legeringselektrodematerialene er et resultat av sintringherding av gjennomtrengelig struktur. I utgangspunktet plasseres nøyaktig målte ark av rent kobber eller sølv i former som inneholder nøyaktig målte mengder wolfram eller molybdenpulver og bakt i en inert atmosfæreovn. Resultatet er en elektrode med høy temperaturstyrke og høy ledningsevne.

Noen ganger krever motstandssveising unike ytelsesstrukturer. I disse tilfellene er en rekke spesielle elektroder tilgjengelige. Sølvkarbid (AgWC) er et uvanlig ildfast elektrodemateriale fordi wolframkarbid (WC) har utmerket oksidasjonsmotstand samtidig som den beholder formen gjennom hele sveisevarmesyklusen.

Til slutt er tungmetaller - også kjent som tunge wolframlegeringer, som består av W, Fe, Ni og Cu, avhengig av hver produsents respektive klasse - et annet uvanlig ildfast metall for punktsveiselektroder. Dens fordeler inkluderer utmerket oksidasjonsmotstand og enkel behandling sammenlignet med ren wolfram og wolframkarbid (WC).

Hvis du velger motstandspunktsveiselektroder for ditt bruksområde, kan det være viktig å forstå materialegenskaper. Hvis du vil ha mer informasjon om materialegenskaper og deres mange interaksjoner,

Ta kontakt med oss på zhang@pride-cnc.com