Åtte viktige kunnskaper for CNC-maskinering

1. Hva er ned fresing? Hva er opp fresing? Hva er egenskapene til nedfresing og opp fresing av CNC maskinverktøy?

Nedfresing: Retningen på den horisontale komponentkraften Fx av skjærekraften F er den samme som materetningen f. Denne fresemetoden

Oppfresing: retningen på den horisontale komponentkraften Fx av skjærekraften F er motsatt av materetningen f, denne typen fresemetode

Ned fresing funksjoner:

(1) Det er lett å flytte, og en nedfresemekanisme er nødvendig. (På grunn av gapet mellom skrumutteren)

'B9 d W, q # ~3 L

(2) Overflatekvaliteten på behandlingen er høyere enn for opp-fresing. (Egnet for etterbehandling)

& h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 p

Funksjoner av opp fresing:

(1) Høy arbeidsstabilitet, ikke behov for oppfresingsmekanisme

(2) Overflatekvaliteten på maskineringen er lavere enn for nedfresing (verktøyet slites raskt)

(_1 c9 s$ F0 er du $} |* G

2. Hva er metodene for å kutte inn og ut under CNC fresing?

De viktigste måtene å trekke tilbake kniven er som følger:

(1) Mate og trekkes direkte tilbake langs Z-aksen på koordinataksen

(2) Mate eller trekkes tilbake langs den gitte vektorretningen

(3) Fremme eller trekke tilbake i en rett linje langs den tangent retning av den buede overflaten

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Mat eller trekk inn langs den normale retningen på den buede overflaten

+ '" e, '4 d- l: A + d

(5) Verktøyet går fremover eller trekkes tilbake langs lysbuesegmentretningen

(6) Tilnærming til å mate langs en spiral eller diagonal linje

For profil maskinering som krever høy maskinering nøyaktighet, bør du velge tilnærming til å kutte inn og ut langs tangent retning av den buede overflaten eller i retning av buen, slik at det ikke vil etterlate spor av verktøyet ved oppføring eller utgang av arbeidsstykket. Påvirke overflaten behandlingskvaliteten på arbeidsstykket.

-Det er ikke det! r # s6 F * {6 b: s! {

3. Hvilke faktorer bør vurderes ved bekreftelse av fôrbanen til fresekutteren?

Matebanen inneholder to deler: mating i flyet og dybdefôr. For mating i flyet, skjær inn fra tangens retning for ekstern generalisering, og skjær inn fra lysbuen for konkav generalisering. På en to-akse CNC fresemaskin er det to metoder for dybdemating for fresingplansporkameraer: en metode er å frese frem og tilbake i xy- eller (yz) flyet og gradvis mate verktøyet til en forhåndsbestemt dybde; den andre er Først slå et håndverkshull, og sett deretter inn en forhåndsbestemt dybde fra håndverkshullet.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Hva er bekreftelseskriteriene for programmets startpunkt, returpunkt, cut-in punkt og cut-out punkt under CNC fresing?

1) Startpunkt og returpunkt (bekreftelseskriterier

I samme program skal startpunktet og returpunktet være det samme. Hvis behandlingen av en del krever flere prosedyrer for å fullføre, bør utgangspunktet og returpunktet for disse flere prosedyrene også være nøyaktig det samme, for ikke å forårsake behandlingsoperasjoner. Plagsom. Koordinatverdiene for startpunktet og returpunktet bør også settes til null for både X og Y for å lette operasjonen.

4 @- N7 U$ p" |- s

(2) Kriterier for valg av inngangspunkter

I ferd med å kutte inn eller kutte overflaten, bør verktøyet ikke bli skadet. Generelt sett, for grov maskinering, er det høyeste hjørnepunktet i overflaten valgt som inngangspunkt på overflaten. Fordi kuttekvoten på dette punktet er liten, er verktøyet ikke lett å skade verktøyet ved fôring. For etterbehandling velges et hjørnepunkt med en relativt flat krumning i overflaten som inngangspunkt på overflaten. Siden bøyeøyeblikket til verktøyet er liten på dette punktet, er det ikke lett å bryte verktøyet.

3 o, A / D; R/ B L4 g$ g]

(3) Kriterier for valg av utskjæringspunkter

Hovedhensynet er at den buede overflaten kan behandles kontinuerlig og den ikke-kuttende behandlingstiden mellom den buede overflaten og den buede overflatebehandlingen er så kort som mulig, og verktøyendringen er praktisk, slik som å forbedre maskinens nyttige arbeidstid. For at en åpen overflate skal behandles, kan to hjørnepunkter av overflaten brukes som utskjæringspunkt. Ifølge et av de ovennevnte kriteriene: Hvis den behandlede overflaten er en lukket overflate, er bare ett hjørne av overflaten utskjæringspunktet. Systemet bekrefter vanligvis aktivt under programmering.

+ u. M @ 9 X! W; M

5. Hvordan velge CNC omslagsbenker?

Tre-kjeve chuck og fire-kjeve single-action chuck bør velges i henhold til type arbeidsstykke som skal behandles. Klemmene for aksel arbeidsstykker har tre-kjeve chuck, fire-kjeve single-action chuck, aktiv klemme skive chuck, og gir, Senter, tre-kjeve skive chuck, etc. Klemming av skivetype arbeidsstykker har justerbare kjever og justerbar hastighet chuck. (Hydrauliske chucker brukes nå mest til behandling av materialer med myke kjever)

/ b) x # A9 a7 r

6. Hva er prosesser og trinn? Hva er elementene som utgjør prosesser og trinn?

(1) Den delen av prosessen som fullføres av en eller en gruppe arbeidere på ett eller flere arbeidsstykker på et arbeidssted kalles en prosess.

Grunnlaget for å skille prosesser er om arbeidsstedet endres og om arbeidet er tilkoblet.

(2) Under forutsetning av at behandlingsutseendet og behandlingen av ting forblir uendret, kalles den delen av prosessinnholdet som fullføres etter den andre et prosesstrinn.

1 ]4 q- E" U4 u9 f

7. Hva er prosessinformasjon? Hva inkluderer prosessinformasjonen?

Prosessinformasjon refererer til ulike opplysninger innhentet etter prosessbehandling.

Denne informasjonen inkluderer: prosess forberedelse verktøyvalg; behandlingsplan (inkludert verktøybane, skjærebeløp osv.) og kompensasjonsplan.

Akkumulering av behandling praktisk erfaring er en nyttig måte å få prosessinformasjon på.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

Grunnlaget for å skille trinnene er om behandlingsutseendet og ting har endret seg.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q # q( t9 ^+ Y

8. Hva er hovedinnholdet i CNC maskineringsprosessen?

(1) Velg og bekreft innholdet i CNC-maskinering;

(2) Prosessanalyse av NC maskinering av deletegninger;

(3) Matematisk behandling av delgrafikk og bekreftelse av programmert størrelsesinnstillingsverdi;

+ v5 L) Q2 z9 Jeg # K" }6 F

(4) Utarbeidelse av nc maskinering prosessplan;

(5) Bekreftelse av arbeidstrinn og matingsbane;

# n9 j& X1 K2 k. y + e* T $ q( U" c

(6) Velg type CNC maskinverktøy;

(7) Valg og design av verktøy, inventar og måleverktøy;

(8) Bekreftelse av kutte parametere;

7 N D C) u" _, E1 {$ S$ L, s; ^1 T

(9) Kompilering, verifisering og endring av behandlingsprosedyrer;

(10) Første stykke prøvebehandling og problemhåndtering på stedet;

(11) Formulering og arkivering av tekniske dokumenter for CNC-maskinering