Åtte viktige kunnskaper for CNC-maskinering

1. Hva er dun fresing? Hva er omvendt fresing? Hva er egenskapene til ned fresing og opp fresing av CNC maskinverktøy?

Klatre fresing: retningen av den horisontale komponenten Fx av skjærekraften F er den samme som materetningen f, denne fresemetoden

Opp fresing: retningen av den horisontale komponenten Fx av skjærekraften F er motsatt av materetningen f, denne fresemetoden

Ned fresing funksjoner:

(1) Det er lett å flytte, og det er nødvendig å legge til en fresemekanisme. (på grunn av gapet mellom skrueskruene)

'B9 d W, q# ~3 L

(2) Kvaliteten på behandlingen er høyere enn for oppskjæring. (Egnet for etterbehandling)

& h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 p

Funksjoner av omvendt fresing:

(1) Høy arbeidsstabilitet, ikke behov for omvendt fresemekanisme

(2) Kvaliteten på maskineringen er lavere enn for dun fresing (verktøyet slites raskt)

(_1 c9 s$ F0 er du$} |* G

2. Hva er metodene for fôring og retrett under CNC fresing?

Metodene for tilbaketrekking er hovedsakelig som følger:

(1) Trekk verktøyet direkte langs Z-aksen på koordinataksen

(2) Mate eller trekke verktøyet tilbake langs den angitte vektorretningen

(3) Rett inn eller ut langs den tangente retningen på den buede overflaten

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Mate eller trekkes tilbake langs den vanlige retningen på den buede overflaten

+ '" e, '4 d- l: A + d

(5) Mate eller trekke verktøyet tilbake langs lysbuens retning

(6) Fôringsmetode langs spiralen eller skrålinjen

For profilmaskinering som krever høy bearbeidingsnøyaktighet, bør du velge metoden for fôring og tilbaketrekking langs den tangente retningen på den buede overflaten eller langs bueretningen, slik at det ikke vil være et merke av verktøystopp på arbeidsstykkets posisjon. Påvirke utseendet på arbeidsstykket.

-Ikke]! r # s6 F * {6 b: s! {

3. Hvilke faktorer bør vurderes når du bekrefter fresemaskinens matebane?

Fôrveien inkluderer flymating og dybdemating. For inn-plan feed, er det eksterne sammendraget kuttet fra tangent retning, og konkavet sammendraget er kuttet fra buen. På en to-akse CNC fresemaskin, er det to metoder for dybdemating for fresing en planar rillet cam: en metode er å frese frem og tilbake i xy eller (yz) flyet og gradvis mate til en forhåndsbestemt dybde; den andre metoden er Først lage et prosesshull, og skriv deretter inn en forhåndsbestemt dybde fra prosesshullet.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Hva er kriteriene for å bekrefte programmets startpunkt, returpunkt, innskjæringspunkt og utskjæringspunkt under CNC-fresing?

1) Startpunkt og returpunkt (bekreftelseskriterier

I samme program bør startpunktet og returpunktet være det samme. Hvis behandlingen av en del krever flere programmer for å fullføre, er utgangspunktet og returpunktet for disse programmene også fortrinnsvis det samme, for ikke å forårsake behandlingsoperasjoner. Plagsom. Koordinatverdiene for startpunktet og returpunktet er også fortrinnsvis satt til null for både X- og Y-verdier, noe som kan lette operasjonen.

4 @- N7 U$ p" |- s

(2) Kriterier for valg av inngangspunkter

I prosessen med å mate eller kutte overflaten, bør verktøyet ikke være skadet. Generelt sett, for roughing, er det høyeste hjørnepunktet i den buede overflaten valgt som inngangspunkt for den buede overflaten. På grunn av den lille kuttekvoten på dette tidspunktet, er det ikke lett å skade verktøyet under fôring. For etterbehandling velger du et hjørnepunkt med en mild krumning i den buede overflaten som inngangspunkt for den buede overflaten. Fordi på dette punktet er bøyeøyeblikket som verktøyet lider av, lite, det er ikke lett å bryte verktøyet.

3 o, A / D; R/ B L4 g$ g]

(3) Kriterier for valg av utskjæringspunkter

Hovedhensynet er at den buede overflaten kan behandles kontinuerlig, og den ikke-kuttende behandlingstiden mellom den buede overflaten og den buede overflatebehandlingen er så kort som mulig, og verktøyendringen er praktisk å forbedre maskinens nyttige arbeidstid. For overflaten som skal behandles er en åpen overflate, kan to hjørnepunkter på overflaten brukes som utskjæringspunkter, i henhold til et av de ovennevnte kriteriene: Hvis den behandlede overflaten er en lukket overflate, er bare ett hjørnepunkt på overflaten cut-out punktet, aktiv Systemet tar vanligvis initiativ til å bekrefte under programmering.

+ u. M @ 9 X! W; M

5. Valg av CNC dreiebenk inventar?

De tre-kjeve chuck og fire-kjeve single-action chuck inventar bør velges i henhold til type arbeidsstykke som skal behandles. Klemmene på akselens arbeidsstykke har trekjever chucker, fire-kjeve single-action chucks, aktiv klemme veksle chucks, og gir tenner. , Topp, tre-kjeve veksle chuck, etc. Klemmen på den platelignende arbeidsstykket har justerbare kjever og justerbare hastighetskastere. (Foreløpig er hydrauliske chucks mest brukt til å installere myke kjever for behandling av materialer)

/ b) x # A9 a7 r

6. Hva er prosessen og trinnene? Hva er elementene som utgjør prosessen og trinnene?

(1) En del eller en gruppe arbeidere, den delen av prosessen som er fullført på et arbeidsområde for en eller flere arbeidsstykker samtidig kalles en prosess.

Grunnlaget for skilleprosesser er om arbeidsplassen endres og om arbeidet er sammenhengende.

(2) Under forutsetning av at behandlingsutseendet og behandlingstingene er uendret, kalles den delen av prosessinnholdet som er fullført etter hverandre et arbeidstrinn.

1 ]4 q- E" U4 u9 f

7. Hva er prosessinformasjon? Hva inkluderer prosessinformasjonen?

Prosessinformasjon refererer til alle typer informasjon som er innhentet gjennom prosessbehandling.

Denne informasjonen inkluderer: valg av prosessklargjøringsverktøy; behandlingsplaner (inkludert verktøybaner, kuttebruk osv.) og kompensasjonsplaner.

Akkumuleringen av behandling av praktisk erfaring er en nyttig måte å innhente prosessinformasjon på.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

Grunnlaget for å skille prosesstrinn er om behandlingsutseendet og ting har endret seg.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q # q( t9 ^+ Y

8. Hva er hovedinnholdet i CNC maskinering teknologi?

(1) Velg og bekreft innholdet i CNC maskinering;

(2) Prosessanalyse av CNC-maskinering av deletegninger;

(3) Matematisk behandling av delgrafikk og bekreftelse av programmeringsstørrelsesinnstillingsverdi;

+ v5 L) Q2 z9 I# K" }6 F

(4) Utarbeidelse av CNC maskinering teknologi plan;

(5) Bekreftelse av arbeidstrinn og fôring veier;

# n9 j& X1 K2 k. y+ e* T$ q( U" c

(6) Velg type CNC-maskinverktøy;

(7) Valg og design av skjæreverktøy, inventar og måleverktøy;

(8) Bekreftelse av skjæreparametre;

7 N D C) u" _, E1 {$ S$ L, s; ^1 T

(9) Kompilering, verifisering og endring av behandlingsprogrammer;

(10) Den første prøvebehandling og problemhåndtering på stedet;

(11) Sluttføring og innlevering av tekniske dokumenter for CNC maskinering prosessen