Utforsking av ulike freseteknikker for presisjonsbearbeiding

 

I Fresemetoder

 

1. Grunnleggende freseprosesser

Disse inkluderer: planfresing, sporfresing, sidefresing og profilfresing.

 

▲ Planfresing

 

▲ Sporfresing

 

▲ Sidefresing

 

▲ Profilfresing

 

2. Avanserte freseprosesser

Avanserte fresemetoder inkluderer:rampefresing, gjengeinterpolering, cykloidal fresing, push-pull profilfresing, interpolasjonsfresing, konstant konturfresing og boring.

 

▲ Rampefresing

 

▲ Trådinterpolering

 

▲ Cycloidal fresing

 

▲ Push-pull profilfresing

 

▲ Interpolasjonsfresing

 

▲ Konstant konturfresing

 

▲ Boring

 

 

II Definisjon av fresestrategier

 

1. Konvensjonell fresing

Konvensjonell fresing er en standard maskineringsstrategi for generelle formål. Forholdet mellom skjærebredde og dybde kan variere avhengig av operasjonstypen.

 

1) Verktøyegenskaper:Verktøyet har relativt lange skjærekanter og liten kjernediameter, uten høye presisjonskrav.

2) Maskinkrav:Ingen spesifikke maskinkrav.

3) Applikasjoner:Egnet for grunnleggende CNC-teknologi; avanserte metoder er ikke gjennomførbare. Metallfjerningshastigheter er vanligvis moderate. Bruksområder inkluderer vanligvis småskala batchproduksjon og et bredt spekter av materialer.

 

2. Høyhastighets fresing

Høyhastighetsfresing kombinerer små radielle skjæredybder med høye skjærehastigheter og matingshastigheter. Det muliggjør høye materialfjerningshastigheter og lavere Ra-verdier. Typiske trekk ved denne strategien inkluderer lave skjærekrefter, redusert varmeoverføring til verktøyet og arbeidsstykket, minimert graddannelse og høy dimensjonsnøyaktighet. Ved å bruke raskere skjærehastigheter enn konvensjonell fresing, kan høyhastighetsfresing oppnå høye metallfjerningshastigheter og god overflatefinish.

 

1) Verktøyegenskaper:Stabilt verktøy (større kjernediameter og kortere skjærelengde), velformede sponrom for god sponfjerning, belegg.

2) Maskinkrav:Høyhastighets CNC-kontroll, høye spindelhastigheter og høye bordmatingshastigheter.

3) Applikasjoner:Brukes i støpeformindustrien for halvbearbeiding og etterbehandling av herdet stål (48-62 HRC) med korte leveringstider. Når riktig verktøy og avanserte teknikker brukes, kan det også brukes til andre materialer.

 

3. Høyytelsesfresing

Høyytelsesfresing er en maskineringsstrategi som oppnår ekstremt høye materialfjerningshastigheter. Typiske kjennetegn ved denne strategien inkluderer en skjærebredde lik 1x diameteren (Dc) og skjæredybden mellom 1 og 1,5x diameteren (Dc), avhengig av arbeidsstykkematerialet. Høyytelsesfresing bruker kuttemetoder med betydelig høyere sponbelastning enn konvensjonell fresing, noe som muliggjør høye materialfjerningshastigheter.

 

1) Verktøyegenskaper:Strukturer for fjerning av spon, spesielt utviklet for verktøyriller, 45 graders verktøyspisser, små flate flater eller avrundede spisser for beskyttelse, ultraglatte sponrom, belegg, med eller uten sidelåseskaft.

2) Maskinkrav:Høy stabilitet, høye kraftkrav, høy stivhet klemmesystemer.

3) Applikasjoner:Nøkkel i masseproduksjon med effektivitet som en kritisk metrikk, eller for maskinering i én del som krever høye metallfjerningshastigheter.

 

4. Fresing med høy mate

Fresing med høy mating kombinerer skjæring med full diameter med små skjæredybder for høye matehastigheter. Denne metoden oppnår høye metallfjerningshastigheter og god overflatefinish gjennom høyere matehastigheter sammenlignet med konvensjonell fresing.

 

1) Verktøyegenskaper:Spesialutviklede verktøyspisser, svært korte skjærelengder, belegg.

2) Maskinkrav:Høy stabilitet og kapasitet for høye matehastigheter.

3) Applikasjoner:Egnet for mykt stål, herdet stål, titanlegeringer og rustfritt stål. Den er utmerket for forbehandling før høyhastighetsfresing eller for bearbeiding av dype hulrom. En fordel med høymatingsfresing er den enkle programmeringen i CAM-systemer, som muliggjør enkel, sikker og rask programmering av komplekse former uten omfattende programmeringserfaring.

 

5. Mikrofresing

Mikrofresing bruker ekstremt små verktøydiametre for presisjonsbearbeiding.

1) Verktøyegenskaper:Verktøydiametre varierer fra Ø{{0}},1 mm til 2,0 mm, korte skjærelengder, et bredt utvalg av ytre diameterreduksjoner, høy presisjon og belegg.

2) Maskinkrav:Høy spindelpresisjon, høy hastighet, CNC, termisk stabilitet for å forhindre spindelforlengelse.

3) Søknader:Brukes til forskjellig bearbeiding av hulrom på tvers av et bredt spekter av materialer.

 

 

III Freseparametere og beregningsformler

 

▲ Freseparametere

 

▲ Parametere

 

Formler for skjæreparameterberegning:

 

▲ Beregningsformler 1

 

▲ Beregningsformler 2

 

 

IV Fresesammendrag

 

1. Kontroller maskinens kraft og stivhet for å sikre at freserens diameter har kortest mulig overheng når du bruker verktøyet på maskinen.

2. Antall tenner på kutteren bør være passende for å unngå overdreven samtidig inngrep med arbeidsstykket, noe som kan forårsake vibrasjoner. Ved fresing av smale arbeidsstykker eller hulrom, sørg for at nok tenner griper inn i arbeidsstykket.

3. Bruk passende mating per tann for å sikre god skjæreeffekt med tilstrekkelig spontykkelse for å redusere verktøyslitasje. Bruk innsatser med positiv skråvinkel for å oppnå jevn skjæring og lavest strømforbruk.

4. Velg fresdiameteren som passer til arbeidsstykkets bredde.

5. Bruk riktig primær skjærevinkel (45 grader er typisk for generell fresing).

6. Plasser fresen riktig.

7. Bruk kun skjærevæske når det er nødvendig. Tørrfresing gir ofte lengre verktøylevetid.