Detaljert introduksjon av de seks grunnleggende kunnskapene om CNC-slipemaskin

Slipemetoder kan deles inn i sylindrisk sliping, innvendig sliping, senterfri sliping, overflatesliping, formingssliping, girsliping, gjengsliping, øst-vest-sliping, generell dreiebenk overflate sliping, etc. Tilsvarende den numeriske kontrollslipemetoden, med utviklingen av numerisk styringsteknologi, har det blitt mer og mer viktig i slipeprosessen.

CNC-kvern kan behandle noen spesielle deler som ikke kan behandles på generelle kverner (for eksempel spesielle buede akseldeler, formede deler og former med mer enn tre krav til koordinater), så den brukes til å behandle et bredt spekter av deler. For å maksimere de økonomiske fordelene ved CNC-slipemaskiner kan følgende behandlingsobjekter prioriteres.

(1) Effektiviteten til repeterende produksjonsdeler er bedre

Forberedte arbeidstimer for prosesser ved bruk av CNC-slipemaskiner har en høy andel. For eksempel utarbeidelse av prosessanalyse, utarbeidelse av programmer, justering og prøvekutting av de første delene.

Summen av disse oppsummerte arbeidstimene er ofte flere titalls til hundrevis av ganger prosessering av enkeltdeler, men innholdet i disse CNC dreiebenkoperasjoner (for eksempel spesielle generelle dreiebenkarmaturer, prosessfiler, programmer osv.) Kan være lagret og brukt gjentatte ganger, så ett slag Når delene med suksess blir produsert på en CNC-slipemaskin og deretter gjentatte ganger blir satt i produksjon, reduseres produksjonssyklusen kraftig, kostnadene blir også mindre, og bedre økonomiske fordeler kan oppnås.

(2) Krav til viktige deler av små og mellomstore grupper som fokuserer på å sikre prosesseringskvalitet og kan produseres effektivt

Kontrollert slipemaskin kan realisere sliping av høy presisjon, høy kvalitet og effektivitet under datakontroll. Det kan spare mange spesielle prosessutstyr enn den spesielle slipemaskinbehandlingen, har en sterk fleksibel produksjonskapasitet og oppnår bedre økonomiske fordeler.

Sammenlignet med den generelle kvernen, kan den fjerne mange kunstige forstyrrelseselementer i den lange prosessflyten av rotete prosesser, presisjonen og utskiftbarheten til de behandlede delene er god, og behandlingseffektiviteten er høy.

cnc-behandling

(3) Behandlingsgruppen for deler skal være større enn den delen av generelle slipemaskiner

Numerisk kontrollsliping Ved bearbeiding av ikke-CNC-slipemaskiner for mellomstore og små batchdeler utgjør ren skjæringstid bare av 10% - 30% av den faktiske arbeidstiden på grunn av forskjellige årsaker. Når du behandler på en CNC-slipemaskin med en flerprosesssamling som et slipeprosesseringssenter, kan denne andelen stige til 70% - 80%, men justeringstiden for forberedelser er ofte mye lenger, så delene vil være for liten. Ikke økonomisk.

(4) De bearbeidede delene skal passe til de teknologiske egenskapene til behandlingen av flere prosesser for CNC-kvernen

Når CNC-kvernen behandler deler, er tilstanden til arbeidsstykket som er kuttet av slipeskiven helt den samme som for den tilsvarende ikke-CNC-kvernen, men den kan utføre en sammensatt maskinering med krav til maskineringsnøyaktighet. For eksempel, når det gjelder slip rekkevidde, brukes den generelle kvernen hovedsakelig til å slipe sylindriske overflater. , Endeoverflaten på den avsmalnende overflaten eller den trinnede skulderen er generelt sliper.

I tillegg til CNC sylindrisk kverne, kan den også slipe torus (inkludert konveks og konkav overflate og konkave overflate), samt ovennevnte forskjellige former for rotete kombinert overflate.

(5) Balanse mellom deler' summativ prosesseringskapasitet

Som en enkelt CNC-kvern er det vanskelig å fullføre alt prosesseringsinnholdet til en del, og det må samsvares med behandlingsprosedyrene for annet utstyr, så det er et krav for produksjonssyklus og balanse i produksjonskapasiteten til verkstedet.

Derfor er det nødvendig å gi full spille til bearbeidingsegenskapene til CNC-slipemaskiner, og CNC-slipemaskiner må med rimelighet organisere støttebalanseringsprosedyrer på annet prosessutstyr.

(VI) Noen spesielle deler behandler hensyn

Selv om noen deler er behandlet i små partier, har generelle dreiebenker rotete former og høy kvalitet, og krever god utskiftbarhet. Dette kan ikke oppnås på ikke-CNC-slipemaskiner, og kan bare behandles på CNC-slipemaskiner, for eksempel parabol- og cycloid-kammer. Og spesiell speil speil overflate.