Vanlige maskineringsprosesser og deres applikasjoner

 

I moderne produksjon er maskinering en viktig del av prosessen. Det innebærer skjæring, sliping, boring og andre operasjoner ved bruk av diverse mekanisk utstyr for å oppnå ønsket form, størrelse og overflatekvalitet. Denne artikkelen vil introdusere åtte vanlige maskineringsprosesser og deres anvendelser, inkludert dreiing, fresing, boring, sliping, boring, høvling, forming og maskinering med elektrisk utladning (EDM).

 

 

Ⅰ Snuing

 

▲ Snuing

 

1. Prosessoversikt

Dreiing innebærer å feste arbeidsstykket på en roterende chuck og bruke et skjæreverktøy for å bearbeide det til ønsket form og størrelse. Den er spesielt egnet for produksjon av sylindriske deler som aksler og hylser.

 

2. Dreieprosessegenskaper

Som en viktig mekanisk prosesseringsmetode har dreiing en rekke unike egenskaper, inkludert:

 

(1) Sterk tilpasningsevne i prosessering

 

• Materialtilpasning:Dreiing er egnet ikke bare for ulike stålmaterialer, men også for å kutte ikke-jernholdige metaller, ikke-metaller og til og med ultraharde materialer med presisjon. Denne brede materialtilpasningsevnen gir dreiing en viktig rolle i metallbearbeidingsindustrien.
• Strukturell tilpasningsevne:Dreiing kan bearbeide arbeidsstykker av forskjellige former og strukturer, spesielt indre og ytre roterende overflater, som sylindre og kjegler. Den tilpasser seg også godt til ulike krav til presisjon og ruhet.

 

(2) Fleksible og mangfoldige behandlingsmuligheter

Dreiing kan behandle forskjellige roterende overflater, inkludert flate overflater, buede overflater, buer, spiralformede linjer og andre formede overflater, og dekker behovene for å behandle komplekse former.

 

(3) Stabil skjæreprosess

Dreiing er avhengig av jevn rotasjon av emnet eller arbeidsstykket som den primære bevegelsen, mens skjæreverktøyet eller andre skjærekanter sørger for matebevegelsen. Denne bevegelsen sikrer en relativt stabil skjæreprosess med minimale svingninger i skjærekraften.

 

På grunn av stabiliteten til skjæreprosessen tillater dreiing et større skjærevolum, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten. Den jevne skjæreprosessen bidrar også til å opprettholde jevn maskineringsnøyaktighet.

 

(4) Høy maskineringspresisjon

Maskineringsnøyaktigheten ved dreiing er relativt høy, og når vanligvis IT6 eller høyere. Med findreiing kan enda høyere presisjon oppnås.

 

Dreiing kan også sikre posisjonsnøyaktigheten til de forskjellige maskinerte overflatene, slik som koaksialitet og vinkelrett mellom flaten og aksen.

 

(5) Utmerket overflatekvalitet

Overflateruheten til dreide arbeidsstykker er relativt lav, og når vanligvis Ra 0.8μm eller lavere, og oppfyller kravene til overflatekvalitet for mange høypresisjonsdeler.

 

(6) Enkel verktøystruktur

Strukturen til dreieverktøyet er relativt enkel, lett å produsere og slipe, og lav kostnad. Samtidig kan den geometriske formen og vinklene til dreieverktøyet slipes fleksibelt og modifiseres for å møte ulike behandlingsbehov.

 

(7) Høye tekniske krav

Dreing krever et solid teoretisk fundament og lang praktisk erfaring, spesielt innen verktøysliping, noe som krever et høyt ferdighetsnivå.

 

3. Søknader

Dreiing er en viktig mekanisk prosesseringsmetode med unike egenskaper, inkludert:

 

▲ Type dreiing

 

• Produksjon av sylindriske deler:Produksjon av sylindriske deler: overføringsaksler og lagerhylser.
• Behandling av roterende overflater:ininkludert indre og ytre sylindriske overflater, koniske overflater, endeflater, spor og gjenger.
• Presisjonsbearbeiding:Findreiing kan oppnå høy presisjon og overflatekvalitet for delflater.

 

 

Ⅱ Fresing

 

▲ Fresing

 

1. Prosessoversikt

Fresing innebærer å bruke et roterende skjæreverktøy for å kutte overflaten til et arbeidsstykke. Ved å kontrollere bevegelsesbanen til verktøyet kan det behandle flate overflater, konkave og konvekse overflater, tannhjul og andre kompleksformede deler.

 

2. Søknader

 

▲ Type fresing

 

• Behandling av flat overflate:Planfresing brukes for å oppnå flate arbeidsstykkeoverflater.
• Tredimensjonal prosessering:Vertikal fresing og endefresing brukes til å behandle spor, hull og komplekse profiler.
• Gearbehandling:Gearfresing kan bearbeide tennene til tannhjul.
• Kompleks kurvebehandling:Profilfresing er egnet for maskinering av komplekse kurve- eller konturformer.

 

 

Ⅲ Boring

 

▲ Boring

 

1. Prosessoversikt

Boring er en prosess der en roterende borkrone skjærer inn i materialet til et arbeidsstykke for å lage hull med en spesifisert diameter og dybde. Det er mye brukt i produksjon, konstruksjon og vedlikehold.

 

2. Søknader

 

▲ Type boring

 

• Maskinering av små hull:Konvensjonell boring er egnet for maskinering av hull med liten diameter.
• Nøyaktig plassering:Sentrumsboring skaper små hull først, og sikrer presis posisjonering for større hull.
• Maskinering av dype hull:Dyphullsboring brukes til maskinering av dype hull, som krever spesielle borekroner og kjøleteknikker.
• Flerakset maskinering:Flerakset boring muliggjør samtidig maskinering av flere hull, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.

 

 

Ⅳ Sliping

 

▲ Grilling

 

1. Prosessoversikt

Sliping bruker slipeverktøy (som slipeskiver) for å kutte eller slipe overflaten til et arbeidsstykke, og oppnå høy presisjon og overflatekvalitet.

 

2. Søknader

 

▲ Type grilling

 

• Maskinering med høy presisjon:Brukes til støpeformer, presisjonsmekaniske deler, verktøy, etc.
• Forbedring av overflatefinish:Sliping kan forbedre ruheten til arbeidsstykkets overflater betydelig.
• Maskinering av hardt materiale:Sliping kan bearbeide materialer med høy hardhet som karbid og titanlegeringer.

 

 

Ⅴ Kjedelig

 

▲ Kjedelig

 

1. Prosessoversikt

Boring innebærer å bruke et roterende verktøy for å kutte inne i et eksisterende hull i et arbeidsstykke for å oppnå nøyaktige dimensjoner og flathet.

 

2. Søknader

 

▲ Type kjedelig

 

• Hullbearbeiding:Spesielt egnet for innvendige sylindriske hull med høy presisjon og høy overflatekvalitet.
• Maskinering av store arbeidsstykker:Brukes på store verktøymaskiner for boring av store og dype hull.
• CNC kjedelig:Automatisert maskinering gjennom programmering forbedrer presisjon og effektivitet.

 

 

Ⅵ Høvling

 

1. Prosessoversikt

Høvling bruker en høvel for å utføre en frem- og tilbakegående lineær bevegelse på overflaten av et arbeidsstykke, først og fremst for maskinering av store, flate overflater.

 

2. Søknader

 

▲ Type høvling

 

• Maskinering av store arbeidsstykker:Slik som maskinverktøysenger, baser, etc.
• Grov og finbearbeiding:Delt inn i grovbearbeiding for å fjerne materiale raskt og finbearbeiding for å forbedre overflatekvaliteten.
• Manuell og automatisert maskinering:Manuell høvling er egnet for små batch og enkle maskineringsoppgaver, mens automatisert høvling forbedrer effektiviteten og stabiliteten.

 

 

Ⅶ Forming

 

▲ Forming

 

1. Prosessoversikt

Shaping innebærer å bruke et formingsverktøy for å gradvis utdype kutt, og produsere indre komplekse konturer.

 

2. Søknader

 

▲ Type forming

 

• Kompleks formbearbeiding:For arbeidsstykkekonturer, spor, hull og andre komplekse former.
• Krav til høy presisjon:Forming oppnår typisk høy maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.
• Spesiell bearbeiding av materialer:Egnet for materialer med høy hardhet eller vanskelig å bearbeide.

 

 

Ⅷ Maskinering av elektrisk utladning (EDM)

 

▲ EDM

 

1. Prosessoversikt

EDM bruker elektriske utladninger for å erodere materiale fra arbeidsstykkets overflate, for å oppnå bearbeidingsmål uten kontakt.

 

2. Søknader

• Materialer som er vanskelig å maskinere:Som karbid, titanlegeringer, etc.
• Maskinering med høy presisjon:EDM kan oppnå dimensjonsnøyaktighet på submikronnivå, egnet for former, presisjonsdeler, etc.
• Kompleks formbearbeiding:Ideell for indre konturer, små hull, spor og andre komplekse former.

 

 

Ⅸ Konklusjon

 

De åtte maskineringsprosessene nevnt ovenfor har sine unike egenskaper og egner seg for ulike prosessbehov. Dreiing, fresing og boring er tradisjonelle skjæreprosesser som er mye brukt i bearbeiding av ulike arbeidsstykker. Sliping og boring fokuserer på høy presisjon og overflatekvalitet, mens høvling og forming er ideelt for store arbeidsstykker og komplekse former. EDM, med sin unike berøringsfrie prosess, spiller en nøkkelrolle i bearbeiding av vanskelige materialer og komplekse former. I faktisk produksjon bør den riktige maskineringsprosessen velges basert på materiale, form, størrelse og overflatekrav til arbeidsstykket for å oppnå de beste maskineringsresultatene.