Vanlige feilstyper av maskinverktøy i prosessanlegg for presisjonsdeler

Maskinverktøyet til prosesseringssentralen for presisjonsdeler kan ikke fungere normalt på grunn av sine egne grunner. Fenomenet at kontrollmaskinverktøyet mister hele eller deler av de spesifiserte funksjonene, kalles feilen i CNC-maskinverktøyet. Maskinverktøyet er et produkt av elektromekanisk integrasjon, med avansert teknologi og komplisert struktur. Dette bringer mange vanskeligheter med å diagnostisere og vedlikeholde CNC-maskinverktøy. For å lette feilen og analysen av maskinverktøy, er feilene i CNC maskinverktøy grovt delt inn i følgende kategorier.

1. Systemfeil og tilfeldig feil:

I henhold til nødvendigheten og tilfeldig forekomst av feil, er den delt inn i systematiske feil og tilfeldige feil.

(1) Systematiske feil refererer til feilene som maskinverktøy og systemer uunngåelig må oppstå under en viss tilstand. Tilfeldige feil refererer til tilfeldige feil. Derfor er det vanskeligere å analysere og eliminere tilfeldige feil enn systemiske feil.

(2) Generelt er tilfeldige feil ofte forårsaket av lokal løsgjøring av mekaniske strukturer, feiljustering, drift av kjennetegn for komponentene i kontrollsystemet og redusert pålitelighet av elektriske komponenter, og krever generelt gjentatt testing og omfattende skjønn for å eliminere.

2. Diagnosevisningsfeil og ingen diagnosevisningsfeil:

Avhengig av om det er en selvdiagnoseskjerm når det oppstår en feil i prosesseringssenteret for presisjonsdeler, er den vanligvis delt inn i to typer: diagnosevisningsfeil og ingen diagnosevisningsfeil.

(1) Det nåværende CNC-systemet har rike selvdiagnosefunksjoner. Når en feil oppstår, vil den stoppe og alarmere og automatisk vise det tilsvarende alarmparameternummeret for å gjøre det lettere for vedlikeholdspersonell å finne årsaken.

(2) Uten diagnose indikerer det at maskinen ikke kan flyttes når den stoppes i en bestemt stilling, eller til og med svikter manuelt. Vedlikeholdspersonell kan bare analysere og bedømme basert på fenomenet før og etter feilen, og det er vanskelig å eliminere feilen.

3. Destruktiv svikt og ikke-destruktiv svikt:

Avhengig av om svikten er ødeleggende, er den delt inn i destruktiv svikt og ikke-destruktiv svikt.

(1) Destruktive feil som løpende servoer som forårsaker krasjer, kortslutte sprengte sikringer, etc. er vanskelig å vedlikeholde og har visse risikoer. Etter reparasjon får ikke maskiner til bearbeiding av presisjonsdeler vises igjen.

(2) Ikke-destruktive feil kan elimineres etter gjentatte forsøk og tester uten å skade maskinverktøyet.

4. Maskinens bevegelsesegenskaper kvalitetssvikt:

(1) Etter at denne typen feil oppstår, vil maskinverktøyet fungere som vanlig, og ingen alarmvisning vises, men det bearbeidede arbeidsstykket er ikke kvalifisert. For disse feilene må det iverksettes omfattende tiltak for maskiner, kontrollsystem, servosystem osv. Med testinstrumentet.

5. Maskinvarefeil og programvarefeil:

I henhold til feilstedet er det delt inn maskinvarefeil og programvarefeil.

(1) Maskinvarefeil kan elimineres ved å erstatte visse komponenter.

Programvarefeil er forårsaket av programmeringsfeil, som kan elimineres ved å endre programinnhold eller revidere presisjonsmaskinens verktøyparametere.

(2) Programvarefeilen er forårsaket av programmeringsfeil, som kan elimineres ved å endre programinnholdet eller revidere presisjonsmaskinens verktøyparametere.