CNC presisjon maskinering krav til materialer

CNC presisjonsbearbeiding, ikke alle materialer kan bearbeides med CNC presisjon, noen materialer er for harde, og hardheten til de maskiniserte delene kan være ødelagt, så disse materialene er ikke egnet for presisjonsbearbeiding. , Med mindre det er en maskin laget av spesielle materialer, eller laserskjæring.

Materialene for presisjonsbearbeiding er delt inn i to kategorier, metalliske materialer og ikke-metalliske materialer.

For metalliske materialer har rustfritt stål den største hardheten, etterfulgt av støpejern, etterfulgt av kobber og deretter aluminium.

Bearbeiding av keramikk og plast er prosessering av ikke-metalliske materialer.

CNC presisjonsbearbeiding

1. Den første er kravet til hardheten til materialet. For noen anledninger, jo høyere materialets hardhet, jo bedre. Det er bare begrenset til hardhetskravene til behandlingsmaskinen. Det bearbeidede materialet kan ikke være for hardt. Hvis den er vanskeligere enn maskinen, kan den ikke behandles.

2. For det andre er materialet moderat mykt og hardt, minst en klasse lavere enn maskindelens hardhet, samtidig avhenger det også av funksjonen til de behandlede enhetene, og det rimelige materialvalget for maskinen deler.

Kort sagt er det fortsatt noen krav til materialer i presisjonsmekanisk prosessering. Ikke alle materialer er egnet for behandling. For eksempel er materialer som er for myke eller for harde ikke nødvendige for førstnevnte, mens sistnevnte ikke kan behandles.

Derfor er det mest grunnleggende at du må ta hensyn til tettheten til materialet før behandlingen. Hvis tettheten er for stor, tilsvarer den en høy hardhet. Hvis hardheten overskrider maskinens hardhet (dreiebenkverktøy), kan den ikke behandles, ikke bare Bare delene blir skadet, og det vil også føre til fare, for eksempel at den flygende kniven faller ut og skader mennesker. Derfor, generelt, for mekanisk bearbeiding, er materialet lavere enn maskinens knivs hardhet, slik at det kan behandles.

Hva er maskineringskravene til Changzhou maskindeler?

For presisjonsdeler er behandlingen veldig streng, og behandlingsprosedyrene inkluderer inn- og utkjøring. Det er spesifikke krav til størrelse og presisjon, for eksempel hvor mange mikrometer som er pluss eller minus 1 mm. Hvis det er for mange gale størrelser, vil det bli et avfallsprodukt. På dette tidspunktet tilsvarer det ombehandling, som er tidkrevende og arbeidskrevende, og noen ganger til og med gjør at hele det bearbeidede materialet blir skrotet. Dette medførte en økning i kostnadene, og samtidig var delene definitivt ubrukelige.

Behandlingen av presisjonsdeler er hovedsakelig basert på dimensjonale krav. For eksempel, hva er diameteren på sylinderen, det er strenge krav, og de positive og negative feilene er innenfor de spesifiserte kravene for å være kvalifiserte deler, ellers er de alle ukvalifiserte deler; lengde, bredde og høyde er også spesifikke og strenge Krav, positive og negative feil er også spesifisert, for eksempel en inline sylinder (ta de enkleste grunndelene som eksempel), hvis diameteren er for stor og overskrider det tillatte området for feilen , vil det føre til en situasjon der det ikke kan settes inn. Hvis diameteren er for liten, og feilen overskrider den nedre grensen for den tillatte negative verdien, vil det føre til at innsettingen er for løs og problemet med svakhet vil oppstå. Dette er ukvalifiserte produkter, eller lengden på sylinderen er for lang eller for kort, noe som overskrider det tillatte området for feilen. De er alle ukvalifiserte produkter. De må kasseres eller behandles på nytt, noe som uunngåelig vil føre til en økning i kostnadene.

Ovennevnte er kravene til behandling av presisjonsdeler, og det viktigste størrelsesproblemet. Det må behandles i strengt samsvar med tilleggstegningene. Den faktiske størrelsen på behandlingen vil definitivt ikke være den samme som den teoretiske størrelsen på tegningen, men så lenge behandlingsstørrelsen er i feil. Kvalifiserte deler er innenfor det tillatte området, så kravet til prosessering av presisjonsdeler er å følge strengt teoretiske dimensjoner.

Den andre er avansert prosessutstyr for presisjonsdeler og testutstyr. Avansert prosessutstyr gjør det lettere å behandle presisjonsdeler, med høyere nøyaktighet og bedre resultater. Testutstyret kan oppdage delene som ikke oppfyller kravene, slik at alle produkter som sendes til kundene virkelig kan oppfylle kravene.