Grunnleggende krav for prosesseringsteknologi av presisjonsmekaniske deler

I prosessen med å designe presisjonsmekaniske deler, må de ikke bare oppfylle kravene for bruk, det vil si for å ha arbeidsevnen som kreves, men også i løpet av driften, skal de også oppfylle produksjonskravene. Det er enkelt å bearbeide i prosessen og prosesseringskostnadene er veldig lave. En slik del vil sies å ha god produserbarhet til en viss grad.

De grunnleggende kravene til Changzhou maskiner deler prosessering teknologi;

Changzhou maskiner deler prosessering

1. I utvelgelsesprosessen av emnet er det nødvendig å ta i bruk forberedelsesmetoden til en rimelig mengde mekanisk produksjon. Under operasjonen vil den direkte bruke sin profil, støping, smiing, sveising og stempling. Valget er relatert til de spesifikke produksjonstekniske forholdene, og avhenger generelt av produksjonsbatch og evne, ytelse og prosesseringsmuligheter.

2. Strukturen for behandlingen av presisjonsmekaniske deler er veldig enkel i designprosessen. De mest enkle overflater og kombinasjoner brukes hovedsakelig i operasjonen. Til en viss grad bør også antall bearbeidede flater brukes så mye som mulig. Og behandlingsområdet er det minste.

3. For bearbeiding av presisjonsmaskindeler er det presserende å stille krav til deler med riktig produksjonspresisjon og overflateuhet. Kostnadene vil øke med økt presisjon. Denne økningen er ekstremt høy når det gjelder høy presisjon under drift. Det er derfor viktig at høy nøyaktighet ikke følges når det ikke er tilstrekkelig grunnlag. På samme måte bør overflatenes ujevnhet også reguleres på passende måte i samsvar med de faktiske behovene til den matchende overflaten.

4. Når de bearbeider presisjonsmekaniske deler, utformer de deler med god produserbarhet. I løpet av designprosessen må de kombineres med ansatte i prosessteknologi og være flinke til å lære av dem. I tillegg, i metallteknologikurs og manualer Begge gir også en viss grunnleggende kunnskap om produserbarhet for referanse.

Overflatens ujevnhet i prosessering av mekaniske deler kan effektivt reflektere den mikrogeometriske feilen på overflaten til delene til en viss grad. Dette er hovedgrunnlaget for å sjekke overflatekvaliteten på delene når de brukes.

Betjeningstrinn for presisjonsbearbeiding:

1. Etterbehandling: Dette behandlingsprinsippet er omtrent noe sliping og poleringsbehandling, som vanligvis er et trinn utført etter at produktet er fullført.

2. Ansiktet først og deretter hullet: For presisjonsmekaniske deler, for arbeidsstykker som braketter, krever det både planbehandling og mekanisk hullbehandling. For å gjøre nøyaktigheten av hullet som produseres mindre, behandles flyet først Etterbehandlingshull bidrar til å redusere feil.

3. Del prosesseringstrinnet: når produktet er i presisjonsmekaniske deler, må det behandles i forskjellige grader i henhold til forskjellige produktkrav, og prosesseringsgraden må deles. Hvis nøyaktighetskravet ikke er høyt, er et enkelt grovfase nok. Produktets tidsplankrav blir mer og mer strenge, og de påfølgende halvbehandlings- og etterbehandlingstrinnene vil bli utført.

4. Referanse først: Når du behandler produkter med mekanisk utstyr, må et referanseplan bestemmes, slik at det er en posisjonsreferanse under påfølgende prosessering. Etter at referanseplanet er bestemt, må referanseplanet behandles først. I presisjonsmekaniske deler er det mange arbeidsstykker som ikke er produsert av engangs, men når arbeidsstykket er produsert, er det bare en grov modell.