Unngå sprekker på den indre veggen av aluminiumslegering shell deler

Gjennom analyse av de makroskopiske og mikroskopiske egenskapene til de indre overflatesprukene til legeringskalldelene og behandlingsprosessen av delene, blir feilårsakene endelig funnet og forbedringstiltak foreslås.

Ved å analysere den kjemiske sammensetningen av den ødelagte delen av den defekte delen, oppfyller innholdet i hvert element kravene i de relevante standardene, slik at muligheten for sprekker på den indre overflaten av delen forårsaket av blanding av råvarer elimineres.

Resultatene av laveffektskorrosjonstesten av de mislykkede delene utelukket muligheten for at den indre overflaten sprekker av delene på grunn av alvorlige metallurgiske defekter.

Med sikte på problemet med sprekker i den indre veggen av skalldelene, ble behandlingsprosessen analysert i detalj. Den opprinnelige behandlingsteknologien til 2A12 aluminiumslegeringskalldeler er: blanking → bilsenterhull (Ф65) → varmebehandling (slukke + naturlig svikt) → bil indre hull (Ф140) → feil. Veggtykkelsen på delene før varmebehandling når 92,5 mm.

Den metallografiske analysen av de mislykkede delene etter varmebehandling (slukking + naturlig svikt) viser at årsaken til sprekkene på den indre veggen av skalldelene er at rørveggen er for tykk og varmebehandlingen er utilstrekkelig.

I henhold til den faktiske situasjonen for aluminiumslegeringskalldeler, er varmebehandlingsprosessen ytterligere optimalisert, slukke + kunstig aldring varmebehandling. Pit ovnen varmes opp til 495 ± 5 ° C, holdt i 180 ~ 210min, og vann avkjølt. Ingen overbrenning ble funnet i mikrostrukturen, og aggregeringen av styrkefasen langs korngrensen ble betydelig forbedret. Dette beviser at sprekkene på den indre overflaten av delen skyldes utilstrekkelig varmebehandling.

Behandling av girdeler

Ved å analysere behandlingsteknologien til de defekte delene, konkluderes det med at ved behandling til den utilstrekkelige varmebehandlingsdelen, og deretter opprettholder den forrige kuttehastigheten og skjæremengden, produserer verktøyspissen delen stresskonsentrasjon og virker på samlingsstedet for korngrensestyrkefasen, noe som resulterer i sprekkfordelingen langs styrkefasen. Retningen ekspanderte raskt.

Gjennom analyse av de makroskopiske og mikroskopiske egenskapene til de indre overflatesprukene til legeringskalldelene og behandlingsprosessen av delene, blir feilårsakene endelig funnet og forbedringstiltak foreslås.

Ved å analysere den kjemiske sammensetningen av den ødelagte delen av den defekte delen, oppfyller innholdet i hvert element kravene i de relevante standardene, slik at muligheten for sprekker på den indre overflaten av delen forårsaket av blanding av råvarer elimineres.

Resultatene av laveffektskorrosjonstesten av de mislykkede delene utelukket muligheten for at den indre overflaten sprekker av delene på grunn av alvorlige metallurgiske defekter.