I henhold til hvilken metode maskindeler prosessanlegg bruker skjærevæske

1. Valg i henhold til verktøymateriale

(1) Grov maskinering. Høyhastighets stålverktøy har dårlig varmebestandighet. Hovedfunksjonen til skjærevæsken under roughing er å redusere skjæretemperaturen. Emulsjon eller vandig oppløsning bør velges.

(2) Etterbehandling. En av hovedoppgavene under etterbehandling er å forbedre kvaliteten på den behandlede overflaten. Ekstrem smøreskkjæreolje med gode smøreegenskaper eller høykonsentrasjons ekstreme trykkemulsjonsetatrobidverktøy bør velges. På grunn av god varmebestandighet er skjærevæsker vanligvis ikke nødvendig. Lavkonsentrasjonsemulsjon eller vandig oppløsning kan brukes, men den må være kontinuerlig og fullstendig levert. 2. Plastmaterialer som stål velges i henhold til materialet i arbeidsstykket. Skjærevæske brukes til å behandle sprø materialer som støpejern. Vanligvis er det ikke nødvendig med skjærevæske. Men for å oppnå en liten grovhetsverdi når du etterbehandling støpejern og ikke-jernholdige metaller som kobber og aluminium og deres legeringer, kan en emulsjon på 10% til 20% brukes, og parafin kan også brukes ved behandling av støpejern. For materialer som er vanskelige å maskin, velg ekstrem trykkskjærende olje eller ekstrem trykkemulgering. 3. I henhold til behandlingsmetoden velger du kutting i halvforståelig tilstand som boring, reaming, tapping, broaching, etc. Arbeidsforholdene i verktøyet er dårlige, og ekstrem trykkmulgering brukes vanligvis. Væske eller ekstrem trykkskjærende olje brukes som skjærevæske. I tillegg til kjøling og smøring av skjæreområdet, skyller det også sjetongene. Temperaturen i slipeområdet er svært høy under slipeprosessen, og det fine slipende rusket som produseres vil ødelegge kvaliteten på slipeflaten. , Skjærevæsken er nødvendig for å ha god kjøleytelse, rengjøringsytelse og

For visse anti-rust egenskaper brukes emulsjoner ofte.