Hvilke detaljer bør prototypeprodusenten være oppmerksom på? Shenzhen Shouban modellfabrikk

1. Behandlingsmetoden for det indre hullet til prototypeprodusenten

Det er mange metoder for å behandle det indre hullet i prototypemodellen, for eksempel boring, rømming, reaming, speilhull, slipehull, tegnehull, slipehull, flyttende slipehull, rullehull osv. Her er to vanlige metoder for boring og reaming. For boring på grunn av den lange lengden på vriboringen, den lille kjernediameteren og den dårlige stivheten og påvirkningen fra meiselkanten, har boringen følgende teknologiske egenskaper:

1. Boret er lett å riste;

2. Blenderåpningen er lett å utvide;

3. Overflatekvaliteten på hullet er dårlig;

4. Stor aksial kraft ved boring

Sammenlignet med vriboringen har strukturen til romboringen følgende egenskaper:

1. God stivhet; på grunn av den lille mengden bakgriping av bredehullet og mindre spon, er brikkelommen på brønnboringen grunne og smale, og borekjernediameteren er større, noe som øker stivheten til arbeidsdelen av brønnboringen.

2. God veiledning; brønnboret har 3-4 kutttenner, antall kanter rundt kutteren øker, og styringseffekten forbedres relativt.

3. Chiptilstanden er bedre; romeren har ingen meiselkant for å delta i skjæringen, og skjæringen er rask, og den større tilførselshastigheten kan brukes, produktiviteten er høyere, samtidig er flisen mindre, flisfjerningen er jevn, og behandlet overflate blir ikke lett ripet opp.

Derfor, i forhold til boring, har reaming høyere bearbeidingsnøyaktighet, lavere overflateruhetsverdi og kan til en viss grad korrigere aksefeil ved boring, og maskinverktøyet som er egnet for reaming er det samme som boring.

Metode for bearbeiding av indre hull

2. Hvilke detaljer bør produsenten av prototypen være oppmerksom på?

Nåværende produsenter av CNC-prototypemodeller må ta hensyn til detaljene. Det første trinnet er å finne ut manglene, manglene og manglene i utformingen av produktet og virkeligheten. Den mest direkte og effektive måten er å forbedre de dårlige stedene. , Gjør en liten mengde produksjon, og til slutt masseproduksjon. Derfor avgjør viktigheten og nøyaktigheten av modellskaping direkte om spesifikasjonene til masseproduserte produkter oppfyller designkravene. Hva er forholdene som må tas hensyn til i prosessen med å lage CNC-prototypemodell?

1. Konvensjonelle produktprototyper er vanligvis laget av ABS-materiale. Dette materialet er enkelt å behandle, og etterbehandling av prototypen er også vakrere.

2. Prototype for høy temperaturbestandige produkter, valgfrie materialer

(1) Epoksyharpiks;

(2) Bakelitt;

(3) Svart PC;

(4) PA (nylon).

Med unntak av den svarte PC-en som kan bindes til håndbrettene laget av disse fire materialene, kan de tre andre typene ikke bindes og må behandles integrert.

3. Slitestyrke produkt prototype, kan velge POM eller PA. Prototyper laget av disse to materialene kan ikke limes sammen og må behandles som en helhet.

4. Prototype med høy seighet, kan velge PA eller PP. Prototyper laget av disse to materialene kan ikke limes sammen og må behandles som en helhet.

5. Transparente produktprototyper, kan velge PMMA (akryl), gjennomsiktig ABS, gjennomsiktig PC og andre materialer. Prototyper laget av disse materialene er polert med ekstremt høy gjennomsiktighet, og oppnår samme effekt som ekte produkter.

6. Overflatebehandlingen av produktprototypen er generelt delt inn i overflateeffekter som oljesprøyting, galvanisering, frosting, silketrykk og putetrykk. Prototype sprayolje er delt inn i glatt overflate, matt overflate, sandflate, gjennomsiktig farge, gjennomsiktig farge, fluorescerende farge, gummiolje og andre effekter.