Årsaken til kollisjonen er omtrent 9 poeng

1) Programmeringsfeil.

Prosessordningen er feil, prosessforetaksforholdet blir ikke vurdert grundig, og parameterinnstillingen er feil.

A. Koordinatene er satt til null i bunnen, men toppen er 0 i praksis;

B. Sikkerhetshøyden er for lav, noe som gjør at verktøyet ikke klarer å løfte arbeidsstykket helt;

C. Marginen for den andre åpningen er mindre enn den forrige kniven;

D. Etter at programmet er skrevet, skal banen til analyseres og sjekkes.

2) Kommentarene til programmet er feil.

A. Antallet ensidige treff skrives som firsidig;

B. Klemmeavstanden til skruestikken eller fremspringavstanden til arbeidsstykket er markert feil;

C. Ukjente eller gale merknader om forlengelseslengden på verktøyet kan føre til kollisjon av verktøyet

D. Prosedyrelisten skal være så detaljert som mulig;

E. Prinsippet om å erstatte det gamle med det nye bør vedtas når prosedyrearket endres: ødelegg det gamle prosedyrearket.

3) Feil i måling av verktøy.

A. Datainndata for verktøyinnstilling vurderer ikke verktøyinnstilling;

B. Verktøyinstallasjonen er for kort;

C. Verktøymåling skal bruke vitenskapelige metoder, og bruke mer nøyaktige instrumenter så mye som mulig;

D. Lengden på den installerte kniven er 2 ~ 5 mm lengre enn den faktiske dybden.

4) Programoverføringsfeil.

A. Programnummeret kalles feil, eller programmet er endret, men det gamle programmet brukes fortsatt til behandling;

B. Prosessorer på stedet må sjekke de detaljerte dataene til programmet før behandling.

For eksempel klokkeslett og dato for programmet ble skrevet og simulert av bjørneklanen.

5) Feil valg av verktøy.

6) Blanket overgår forventningene, og emnet er for stort og stemmer ikke overens med det blanke settet av programmet.

7) Selve arbeidsstykkets materiale er mangelfullt, eller hardheten er for høy.

8) Klemfaktor, avstandsstørrelse, men ikke vurdert i programmet.

9) Maskinfeil, plutselig strømbrudd, lynnedslag, etc.