Schunk bruker ANCA RFID-prosessen til å lede en ny trend for automatisk sliping av blandede batchverktøy

Schunk har produsert skjæreverktøy siden 2010 under administrerende direktør Christian Schunk, og har fortsatt å vokse på dette området siden da. I dag står verktøyet virksomheten for 60% av omsetningen, som involverer bilindustrien, luftfart, mugg og medisinsk industri. I tillegg tilbyr Xiongke profesjonelle slipetjenester, inkludert banebrytende behandling og verktøybelegghåndtering fra sine egne SCHUNK profesjonelle beleggfasiliteter.

Fleksibiliteten til et ANCA-system hjelper Schunk med å øke produktiviteten og redusere kostnadene.

Hos Schunk har slipingen av blandede batchverktøy eksistert i mer enn 20 år, og ansatte er vant til fleksibiliteten til blandede systemer. For eiere betyr dette økt produktivitet og muligheten til å reparere et bredt spekter av verktøy uten tilsyn. Denne "industrielle" tankegangen er den viktigste drivkraften for deres investering i en ANCA MX7 i 2017. Christian Schunk sier det viktigste er at (ANCA-systemet) opprettholder evnen til å blande fôr samtidig som nøyaktigheten av chuckutvekslinger forbedres. Schunk investerer nå i en ny MX7 for å utvide den eksisterende RFID-prosessen.

Schunk reduserer kostnadene og forbedrer driftseffektiviteten ved hjelp av ANCas RFID-teknologi. Systemene klassifiserer verktøy i henhold til produksjonsbehov i stedet for kundeordrer. Ethvert antall og alle typer verktøy fra forskjellige bestillinger fra forskjellige kunder kan blandes når den dedikerte programmeringsarbeidsstasjonen er klar for sliping. Arbeidsstasjonen evaluerer hvert verktøy og velger og endrer de nødvendige slipeprosedyrene av en dyktig operatør. Slipeprogrammet kodes deretter inn i RFID-verktøyholderen, som deretter plasseres i skuffen på kvernen sammen med verktøyet. Hver RFID-verktøybærer har et kundenavn og arbeidsnummer, og det er enkelt å finne den opprinnelige kundeordren etter sliping.

Når verktøyet er trimmet, leser systemet RFID-informasjonen og returnerer den til den opprinnelige kundeordren. RFID-verktøybrønnen returnerer til butikken og vil bli brukt til andre operasjoner i fremtiden. Under produksjonsprosessen lastes verktøyslipingsfiler ved å skanne RFID-informasjon. Utfør alle slipeparametrene automatisk og skift ut ønsket slipehjulsett eller chuck.

Schunk digitaliserer produksjonsdataene for hver jobb ved hjelp av ANCas RFID-teknologi.

Christian Schunk forklarer: "Redusere frekvensen som chucks erstattes er viktig i reell produksjon, noe som betyr at verktøy kan kategoriseres etter diameter og type, for eksempel endemøller, kulemøller eller borkroner. På denne måten kan vi ikke bare optimalisere syklustiden, men også forlenge levetiden til chucken og lagre chuckadapteren. Viktigst, det bidrar til å redusere rytmen av verktøyet. "

Christian Schunk understreker maksimere bruken av kvern. Lastede verktøypaller optimaliserer hele produksjonsprosessen, øker produktiviteten og reduserer syklustider med blandet batchbelastning. Tidligere jobbet Schunk med kundeordreplanlegging, og satte alle diameterverktøyene til en kunde sammen for å mate - nå har de implementert et blandet batchfôringssystem som ikke er avhengig av bestillinger i det hele tatt.

Hvordan fungerer ANCas Loadermate- og RFID-løsning?

Andreas Sommer, ANCA produktsjef, forklarer: "ANCA tilbyr et bredt spekter av løsninger for automatisk sliping i blandede grupper - for eksempel fx5 med AR300 robot bruker Niken chuck for å erstatte både verktøyet og chucken. Når ingen er i drift, er lastermate også satt opp som en blandet verktøygruppe. "AnCA støtter også chuck erstatning og RFID på MX-plattformen." ANCa dynamisk verktøysett administrasjonsprogramvare er i hjertet av RFID-teknologi, som grupperer verktøy i henhold til type verktøy, operasjonen som kreves for sliping, og feeden avhengig av slitasjekoeffisienten, eller tilordner verktøyfiler individuelt til individuelle verktøy. "

Bruk RFID til å registrere den nødvendige informasjonen i programmeringsarbeidsstasjonen og fullføre verktøyet som samsvarer med RFID-etiketten. Verktøyet og RFID-verktøyholderen lastes sammen på jekselen, som skanner RFID og automatisk aktiverer slipeprosedyren, angir alle slipeparametere og laster riktig slipehjulsett. Hvis chucken må skiftes ut, vil jekselen automatisk utføre chuckskiftet. RFID lagres på byttestasjonen når verktøyet er i kvernen for fôring eller sliping. ANCa's RFID-løsning betyr at kundene kan lage separate programmer for hvert verktøy, og blande verktøyene i paller. Hvis det er et presserende behov, kan du også umiddelbart erstatte verktøyet i skuffen med ønsket verktøy. Kvernen tillater automatisk sliping uten noen. Den automatiske driftstiden avhenger av typen mater og kapasiteten til pallen. "

Nå utvider Schunk og ANCA RFID-teknologi for den kommende andre MX7 for å imøtekomme verktøy som er større enn 25 mm i diameter. Kontinuerlig forbedring for å møte nye markedsutfordringer gjør Schunk til et fleksibelt og innovativt selskap som er godt forberedt på fremtiden for industriell intelligens.